首页--工业技术论文--一般工业技术论文--工程材料学论文--复合材料论文--金属复合材料论文

TiAl3/2024Al复合材料的超声辅助原位反应制备与性能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第14-37页
    1.1 引言第14-15页
    1.2 原位自生AMCs的研究现状第15-20页
        1.2.1 原位自生AMCs的原理和特点第15-16页
        1.2.2 原位自生AMCs的制备工艺和研究进展第16-20页
    1.3 Ti-Al二元相图及金属间化合物第20-23页
        1.3.1 Ti-Al平衡相图第20-22页
        1.3.2 Ti-Al金属间化合物第22-23页
    1.4 超声辅助技术在铝合金中的应用第23-35页
        1.4.1 超声技术基本原理第24-32页
        1.4.2 超声辅助在铝合金熔体处理中的研究应用第32-35页
    1.5 课题意义与研究内容第35-37页
第2章 实验材料及方法第37-45页
    2.1 实验材料第37-38页
        2.1.1 基体材料第37页
        2.1.2 原位反应添加物的选择第37-38页
    2.2 实验设备第38-40页
        2.2.1 金属熔体超声处理及加热系统第38-39页
        2.2.2 热压缩模拟试验机第39-40页
        2.2.3 高温模锻成形设备第40页
    2.3 实验方法第40-42页
        2.3.1 Ti-Al原位反应动力学研究实验第40-41页
        2.3.2 TiAl_3/2024铝基复合材料的制备第41页
        2.3.3 TiAl_3/2024铝基复合材料热压缩模拟第41-42页
        2.3.4 TiAl_3/2024铝基复合材料模锻成形第42页
    2.4 TiAl_3/2024Al复合材料分析测试方法第42-45页
        2.4.1 成分及微观组织分析第42-43页
        2.4.2 材料性能测试第43-45页
第3章 超声Ti-Al固液反应过程研究第45-62页
    3.1 Ti-Al固液反应热力学第45-46页
    3.2 Ti-Al固液反应动力学第46-51页
        3.2.1 Ti-Al扩散反应过程第46-49页
        3.2.2 Ti-Al扩散反应动力学模型第49-51页
    3.3 超声作用下的Ti-Al固液反应第51-61页
        3.3.1 Ti-Al反应过程组织形貌观察第51页
        3.3.2 超声作用下的Ti-Al反应生成物第51-53页
        3.3.3 超声熔体中TiAl_3的生长与剥落第53-54页
        3.3.4 超声处理对TiAl_3颗粒形貌的影响第54-58页
        3.3.5 超声对反应过程的影响第58-61页
    3.4 本章小结第61-62页
第4章 TiAl_3/2024Al复合材料的微观组织与力学性能第62-92页
    4.1 TiAl_3/2024 Al复合材料的微观组织第62-76页
        4.1.1 反应温度对微观组织的影响第62-65页
        4.1.2 反应时间对微观组织的影响第65-69页
        4.1.3 比例分数对微观组织的影响第69-73页
        4.1.4 增强体颗粒对α-Al基体形核过程的影响第73-76页
    4.2 TiAl_3/2024Al复合材料的硬度第76-78页
    4.3 TiAl_3/2024Al复合材料室温拉伸性能第78-82页
        4.3.1 反应程度对拉伸性能的影响第78页
        4.3.2 增强体比例分数对拉伸性能的影响第78-79页
        4.3.3 断口形貌分析第79-80页
        4.3.4 TiAl3/2024Al复合材料强化机理第80-82页
    4.4 TiAl3/2024Al复合材料的摩擦磨损特性第82-90页
        4.4.1 复合材料的磨损率第82-83页
        4.4.2 室温摩擦磨损形貌第83-85页
        4.4.3 高温摩擦磨损形貌第85-88页
        4.4.4 摩擦磨损过程中的氧化第88-90页
    4.5 本章小结第90-92页
第5章 TiAl_3/2024Al复合材料的热压缩变形行为第92-116页
    5.1 TiAl_3/2024Al复合材料热压缩变形微观组织分析第92-96页
        5.1.1 热压缩过程的组织演变第93-94页
        5.1.2 不同变形条件下的显微组织分析第94-96页
    5.2 变形条件对流动应力的影响第96-98页
    5.3 TiAl_3/2024Al复合材料本构模型第98-103页
    5.4 考虑应变的TiAl_3/2024Al复合材料本构方程第103-106页
    5.5 TiAl_3/2024Al复合材料热加工图第106-114页
        5.5.1 TiAl_3/2024Al复合材料热加工图的建立第107-113页
        5.5.2 TiAl_3/2024Al复合材料加工图分析第113-114页
    5.6 本章小结第114-116页
第6章 TiAl_3/2024Al复合材料高温模锻成形第116-130页
    6.1 杯形件模锻成形过程数值模拟第116-123页
        6.1.1 成形过程温度场第117-118页
        6.1.2 成形过程中金属的流动第118页
        6.1.3 成形过程中的等效应变速率第118-120页
        6.1.4 成形过程中的等效应变第120页
        6.1.5 成形过程中的等效应力第120-123页
    6.2 杯形件微观组织分析第123-126页
        6.2.1 成形件不同位置的微观组织第123-125页
        6.2.2 不同变形温度复合材料的微观组织第125-126页
    6.3 杯形件的力学性能第126-129页
        6.3.1 高温模锻件的硬度第126-127页
        6.3.2 杯形件拉伸性能第127-129页
    6.4 本章小结第129-130页
结论第130-132页
创新点第132-133页
参考文献第133-143页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第143-145页
致谢第145-146页
个人简历第146页

论文共146页,点击 下载论文
上一篇:纯钛及钛合金强力旋压损伤演化规律及韧性断裂预测
下一篇:辐射对神经相关细胞外泌体的生物效应影响研究