| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-32页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第14页 |
| 1.2 韧性断裂力学模型研究 | 第14-18页 |
| 1.2.1 损伤力学模型 | 第15-16页 |
| 1.2.2 空洞塑性断裂模型 | 第16页 |
| 1.2.3 空洞形核、长大、聚合模型 | 第16-18页 |
| 1.2.4 经验模型 | 第18页 |
| 1.3 韧性断裂准则 | 第18-23页 |
| 1.3.1 全耦合韧性断裂准则 | 第18-23页 |
| 1.3.2 全解耦韧性断裂准则 | 第23页 |
| 1.4 韧性断裂机制研究 | 第23-25页 |
| 1.5 旋压成形原理及其分类 | 第25-27页 |
| 1.6 旋压成形韧性断裂研究现状 | 第27-30页 |
| 1.6.1 普旋和剪旋韧性断裂研究 | 第27-30页 |
| 1.6.2 筒形件强力旋压韧性断裂研究 | 第30页 |
| 1.7 本文的主要研究内容 | 第30-32页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第32-37页 |
| 2.1 实验材料 | 第32页 |
| 2.2 韧性断裂试验 | 第32-35页 |
| 2.2.1 负应力三轴度下的韧性断裂试验 | 第33页 |
| 2.2.2 低应力三轴度下的韧性断裂试验 | 第33-34页 |
| 2.2.3 高应力三轴度下的韧性断裂试验 | 第34-35页 |
| 2.3 强力旋压实验 | 第35-37页 |
| 2.3.1 筒形件强力旋压实验 | 第35-36页 |
| 2.3.2 剪切旋压试验 | 第36-37页 |
| 第3章 不同应力状态与韧性断裂准则的关系研究 | 第37-65页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 韧性断裂准则应力三轴度的临界值 | 第37-40页 |
| 3.3 不同应力状态下韧性断裂试验结果 | 第40-43页 |
| 3.3.1 负应力三轴度下韧性断裂试验结果 | 第41页 |
| 3.3.2 低应力三轴度下韧性断裂试验结果 | 第41-42页 |
| 3.3.3 高应力三轴度下韧性断裂试验结果 | 第42-43页 |
| 3.4 不同应力状态下塑性变形特点 | 第43-53页 |
| 3.4.1 负应力三轴度下塑性变形特点 | 第44-46页 |
| 3.4.2 低应力三轴度下塑性变形特点 | 第46-50页 |
| 3.4.3 高应力三轴度下塑性变形特点 | 第50-53页 |
| 3.5 不同应力状态下韧性断裂准则的评估 | 第53-62页 |
| 3.5.1 负应力三轴度下韧性断裂准则的评估 | 第53-55页 |
| 3.5.2 低应力三轴度下韧性断裂准则的评估 | 第55-58页 |
| 3.5.3 高应力三轴度下韧性断裂准则的评估 | 第58-62页 |
| 3.6 韧性断裂试验断裂位置的平均应力状态 | 第62-63页 |
| 3.7 本章小结 | 第63-65页 |
| 第4章 TA2纯钛筒形件可旋性试验损伤演化规律研究 | 第65-92页 |
| 4.1 引言 | 第65页 |
| 4.2 TA2纯钛筒形件可旋性试验设计及结果 | 第65-67页 |
| 4.3 TA2纯钛筒形件可旋性试验的韧性断裂预测 | 第67-70页 |
| 4.3.1 TA2纯钛筒形件可旋性试验的有限元模型 | 第67-68页 |
| 4.3.2 TA2纯钛筒形件可旋性试验的损伤分布 | 第68-70页 |
| 4.4 TA2纯钛筒形件可旋性试验的断裂机制研究 | 第70-78页 |
| 4.4.1 旋压变形的周期性 | 第70-73页 |
| 4.4.2 应力状态分析 | 第73-77页 |
| 4.4.3 等效塑性应变分析 | 第77-78页 |
| 4.5 材料可旋性预测结果分析 | 第78-90页 |
| 4.5.1 拉伸压缩试验预测精度对比分析 | 第78-80页 |
| 4.5.2 基于拉伸试验的筒形件可旋性预测精度 | 第80-81页 |
| 4.5.3 网格高宽比对筒形件可旋性预测精度及损伤演化的影响 | 第81-90页 |
| 4.6 本章小结 | 第90-92页 |
| 第5章 Ti-15-3 钛合金筒形件强旋损伤演化规律研究 | 第92-113页 |
| 5.1 引言 | 第92页 |
| 5.2 Ti-15-3 筒形件强旋试验结果 | 第92-94页 |
| 5.3 Ti-15-3 钛合金筒形件强旋的韧性断裂预测 | 第94-98页 |
| 5.3.1 Ti-15-3 钛合金筒形件强旋的有限元模型 | 第94-95页 |
| 5.3.2 Ti-15-3 钛合金筒形件强旋的损伤分布 | 第95-98页 |
| 5.4 Ti-15-3 筒形件强旋的断裂机制研究 | 第98-109页 |
| 5.4.1 等效塑性应变分析 | 第98-99页 |
| 5.4.2 应力状态分析 | 第99-101页 |
| 5.4.3 应力演化分析 | 第101-109页 |
| 5.5 韧性裂纹扩展研究 | 第109-111页 |
| 5.6 本章小结 | 第111-113页 |
| 第6章 TA2纯钛板材可旋性试验损伤演化规律研究 | 第113-129页 |
| 6.1 引言 | 第113页 |
| 6.2 TA2纯钛板材可旋性试验设计及结果 | 第113-115页 |
| 6.3 TA2纯钛板材可旋性试验的韧性断裂预测 | 第115-120页 |
| 6.3.1 TA2纯钛板材可旋性试验的有限元模型 | 第115-116页 |
| 6.3.2 TA2纯钛板材可旋性试验的应变波动 | 第116-118页 |
| 6.3.3 TA2纯钛板材可旋性试验的损伤分布 | 第118-120页 |
| 6.4 TA2纯钛板材可旋性试验的断裂机制研究 | 第120-127页 |
| 6.4.1 等效塑性应变分析 | 第121-122页 |
| 6.4.2 应力状态分析 | 第122-127页 |
| 6.5 材料可旋性预测结果分析 | 第127页 |
| 6.6 本章小结 | 第127-129页 |
| 结论 | 第129-131页 |
| 参考文献 | 第131-139页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第139-141页 |
| 致谢 | 第141-142页 |
| 个人简历 | 第142页 |
