| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-30页 |
| 1.1 研究纤维素纤维微隙结构的意义 | 第12-13页 |
| 1.2 纤维素纤维的微隙结构 | 第13-16页 |
| 1.2.1 纤维素纤维的超分子结构 | 第13-15页 |
| 1.2.2 纤维素纤维的微隙结构 | 第15-16页 |
| 1.3 纤维微隙结构对染色的影响 | 第16-21页 |
| 1.3.1 国际研究进展 | 第17-20页 |
| 1.3.2 国内研究进展 | 第20-21页 |
| 1.4 染色对纤维微隙结构的影响 | 第21-22页 |
| 1.5 目前存在的问题 | 第22页 |
| 1.6 本论文的研究目的及主要研究内容 | 第22-23页 |
| 参考文献 | 第23-30页 |
| 第二章 纤维素纤维微隙结构的测定方法及原理 | 第30-51页 |
| 2.0 引言 | 第30页 |
| 2.1 干态分析法 | 第30-33页 |
| 2.1.1 显微镜法 | 第30-32页 |
| 2.1.2 压汞法 | 第32页 |
| 2.1.3 气体吸附法 | 第32-33页 |
| 2.2 溶胀态分析法 | 第33-39页 |
| 2.2.1 差示扫描量热法 | 第33-34页 |
| 2.2.2 核磁共振法 | 第34-35页 |
| 2.2.3 小角X射线散射法 | 第35-36页 |
| 2.2.4 染色法 | 第36-37页 |
| 2.2.5 反相尺寸排阻色谱法 | 第37-39页 |
| 2.3 ISEC用标样的筛选原则及半径的计算方法 | 第39-41页 |
| 2.4 ISEC固定相 | 第41-42页 |
| 2.5 ISEC数据分析方法 | 第42-46页 |
| 2.5.1 线性回归模型 | 第43页 |
| 2.5.2 Log-Normal模型 | 第43-44页 |
| 2.5.3 Knox-Scott模型 | 第44页 |
| 2.5.4 逻辑模型 | 第44-46页 |
| 2.6 本章小结 | 第46页 |
| 参考文献 | 第46-51页 |
| 第三章 纤维素纤维微隙结构对染料染色行为的影响 | 第51-69页 |
| 3.1 引言 | 第51-52页 |
| 3.2 实验 | 第52-58页 |
| 3.2.1 实验材料及化学品 | 第52-55页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第55页 |
| 3.2.3 纤维形态结构 | 第55页 |
| 3.2.4 纤维结晶度 | 第55页 |
| 3.2.5 纤维微隙结构测定 | 第55-56页 |
| 3.2.6 染色 | 第56-57页 |
| 3.2.7 活性染料固色率的测定 | 第57页 |
| 3.2.8 染色织物K/S值的测定 | 第57-58页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第58-66页 |
| 3.3.1 纤维的形态结构与结晶度 | 第58-59页 |
| 3.3.2 纤维的微隙结构 | 第59-62页 |
| 3.3.3 染料上染量 | 第62-66页 |
| 3.4 小结 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 第四章 液氨处理对丝光棉纤维微隙结构和染色性能的影响 | 第69-84页 |
| 4.1 引言 | 第69页 |
| 4.2 实验 | 第69-71页 |
| 4.2.1 实验材料及化学品 | 第69-70页 |
| 4.2.2 棉纤维回潮率和保水率测定 | 第70页 |
| 4.2.3 染料上染速率曲线的绘制[3] | 第70页 |
| 4.2.4 染料吸附等温线的绘制 | 第70-71页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第71-82页 |
| 4.3.1 液氨处理对丝光棉纤维形态结构与结晶度的影响 | 第71-72页 |
| 4.3.2 液氨处理对丝光棉纤维微隙结构的影响 | 第72-76页 |
| 4.3.3 液氨处理对活性染料染色行为的影响 | 第76-82页 |
| 4.3.4 液氨处理对还原染料上染量的影响 | 第82页 |
| 4.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-84页 |
| 第五章 纤维素纤维微隙结构与染料上染量的函数关系 | 第84-98页 |
| 5.1 引言 | 第84页 |
| 5.2 实验 | 第84-86页 |
| 5.2.1 实验材料及化学品 | 第84-85页 |
| 5.2.2 仪器设备 | 第85-86页 |
| 5.2.3 交联处理 | 第86页 |
| 5.2.4 染色 | 第86页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第86-96页 |
| 5.3.1 交联处理对纤维形态结构和结晶度的影响 | 第87-88页 |
| 5.3.2 交联处理对纤维微隙结构的影响 | 第88-93页 |
| 5.3.3 交联处理对棉织物染色性能的影响 | 第93-96页 |
| 5.4 本章小结 | 第96页 |
| 参考文献 | 第96-98页 |
| 第六章 改善纤维微隙结构提高活性染料的利用率 | 第98-112页 |
| 6.1 引言 | 第98-99页 |
| 6.2 实验 | 第99-100页 |
| 6.2.1 实验材料及化学品 | 第99页 |
| 6.2.2 NaOH溶胀处理[6] | 第99页 |
| 6.2.3 染色 | 第99页 |
| 6.2.4 活性染料固色率的测定 | 第99页 |
| 6.2.5 染色织物K/S值的测定 | 第99页 |
| 6.2.6 织物物理机械性能 | 第99页 |
| 6.2.7 纤维结晶结构 | 第99-100页 |
| 6.2.8 纤维微隙结构 | 第100页 |
| 6.3 结果与讨论 | 第100-110页 |
| 6.3.1 溶胀处理后C.I.活性红243的固色率及染色织物K/S值 | 第100-101页 |
| 6.3.2 溶胀处理前后织物物理机械性能 | 第101-102页 |
| 6.3.3 棉纤维结晶结构 | 第102-103页 |
| 6.3.4 棉纤维微隙结构 | 第103-105页 |
| 6.3.5 NaOH溶胀处理对C.I.活性红243扩散和吸附的影响 | 第105-110页 |
| 6.4 本章小结 | 第110-111页 |
| 参考文献 | 第111-112页 |
| 第七章 活性染料作探针表征棉纤维的微隙结构 | 第112-121页 |
| 7.1 前言 | 第112页 |
| 7.2 试验部分 | 第112-114页 |
| 7.2.1 材料及化学品 | 第112-113页 |
| 7.2.2 NaOH溶胀处理 | 第113页 |
| 7.2.3 交联处理 | 第113页 |
| 7.2.4 染色 | 第113-114页 |
| 7.2.5 染色织物K/S值及色差测定 | 第114页 |
| 7.2.6 ISEC法测定棉纤维的微隙结构 | 第114页 |
| 7.3 结果与讨论 | 第114-119页 |
| 7.3.1 可行性分析 | 第114-117页 |
| 7.3.2 应用 | 第117-119页 |
| 7.4 本章小结 | 第119页 |
| 参考文献 | 第119-121页 |
| 第八章 结论及展望 | 第121-124页 |
| 8.1 结论 | 第121-123页 |
| 8.2 展望 | 第123-124页 |
| 致谢 | 第124页 |
