| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-19页 |
| 1.1 中间包冶金 | 第9-10页 |
| 1.2 中间包内钢液的流动与夹杂物行为控制 | 第10-14页 |
| 1.2.1 中间包内钢液的流动 | 第10-13页 |
| 1.2.2 中间包内钢液流场的评价指标 | 第13-14页 |
| 1.3 中间包冶金过程的研究方法 | 第14-18页 |
| 1.3.1 中间包冶金的物理模拟 | 第14-16页 |
| 1.3.2 中间包冶金的数值模拟 | 第16-18页 |
| 1.4 研究意义和研究内容 | 第18-19页 |
| 1.4.1 本课题的研究目的和意义 | 第18页 |
| 1.4.2 本课题的研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 物理模拟试验 | 第19-73页 |
| 2.1 水模试验原理 | 第19-21页 |
| 2.2 水模拟试验的建立 | 第21-30页 |
| 2.2.1 试验装置 | 第21-22页 |
| 2.2.2 试验方法 | 第22-24页 |
| 2.2.3 试验参数的确定 | 第24-25页 |
| 2.2.4 试验方案 | 第25-30页 |
| 2.3 水模实验结果与分析 | 第30-69页 |
| 2.3.1 方案1的试验研究 | 第30-34页 |
| 2.3.2 方案2的试验研究 | 第34-38页 |
| 2.3.3 方案3的试验研究 | 第38-43页 |
| 2.3.4 方案4的试验研究 | 第43-47页 |
| 2.3.5 方案5的试验研究 | 第47-52页 |
| 2.3.6 方案6的试验研究 | 第52-58页 |
| 2.3.7 方案7的试验研究 | 第58-59页 |
| 2.3.8 方案8的试验研究 | 第59-64页 |
| 2.3.9 方案9的试验研究 | 第64-69页 |
| 2.4 水模试验结果分析 | 第69-71页 |
| 2.5 水模试验结论总结 | 第71-73页 |
| 第三章 中间包流场、浓度场和温度场的数值模拟 | 第73-90页 |
| 3.1 数值模拟 | 第73-77页 |
| 3.1.1 数学模型的建立 | 第73-75页 |
| 3.1.2 计算方法及边界条件 | 第75-77页 |
| 3.2 数值模拟试验研究 | 第77-89页 |
| 3.2.1 无挡墙方案的试验研究 | 第77-79页 |
| 3.2.2 挡墙距离出水口 200mm方案的试验研究 | 第79-82页 |
| 3.2.3 挡墙距离出水口 329mm方案的试验研究 | 第82-89页 |
| 3.3 小结 | 第89-90页 |
| 第四章 中间包内夹杂物碰撞聚集的数值模拟 | 第90-107页 |
| 4.1 假设条件 | 第91页 |
| 4.2 化学反应热力学 | 第91-92页 |
| 4.3 均匀成核热力学 | 第92-93页 |
| 4.4 晶胚的均匀形核 | 第93页 |
| 4.5 生长动力学 | 第93-95页 |
| 4.5.1 奥斯特瓦尔德熟化 | 第93-94页 |
| 4.5.2 碰撞生长 | 第94-95页 |
| 4.6 数学模型的建立 | 第95-102页 |
| 4.7 数学模型的计算结果与分析 | 第102-106页 |
| 4.8 小结 | 第106-107页 |
| 第五章 结论 | 第107-108页 |
| 参考文献 | 第108-112页 |
| 致谢 | 第112页 |