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螺旋锥齿轮切削试验及刀具设计分析研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 国内外螺旋锥齿轮加工的发展第10-12页
        1.2.1 国外螺旋锥齿轮加工刀具的发展概况第10-11页
        1.2.2 国内螺旋锥齿轮加工刀具的发展概况第11-12页
    1.3 课题提出的目的和意义第12-13页
    1.4 课题研究内容第13-15页
第2章 螺旋锥齿轮加工原理及铣刀盘结构第15-28页
    2.1 螺旋锥齿轮加工原理第15-17页
        2.1.1 大轮的加工原理第15-16页
        2.1.2 小轮的加工原理第16-17页
    2.2 铣刀盘的结构第17-27页
        2.2.1 铣刀盘的分类第17-20页
        2.2.2 刀片的参数第20-27页
    2.3 小结第27-28页
第3章 切削试验及切削力影响因素的分析第28-41页
    3.1 切削试验设计及条件第28-32页
        3.1.1 试验设计第28-29页
        3.1.2 试验条件第29-32页
    3.2 切削试验过程及结果第32-35页
        3.2.1 试验过程第32-33页
        3.2.2 试验结果第33-35页
        3.2.3 试验过程中出现的问题第35页
    3.3 单因素对切削力的影响分析第35-36页
    3.4 多因素及其交互作用的影响分析第36-39页
        3.4.1 二次回归正交试验分析第36-37页
        3.4.2 因素水平及编码第37页
        3.4.3 试验设计及对应结果第37-38页
        3.4.4 试验结果的分析及验证第38-39页
    3.5 小结第39-41页
第4章 切削力模型研究第41-46页
    4.1 切削力研究的意义第41页
    4.2 一般铣削力经验公式对于当前工况的适用性第41-42页
    4.3 拟合铣削力公式第42-45页
        4.3.1 多元线性回归分析第42页
        4.3.2 多元线性回归模型第42-43页
        4.3.3 切削力公式的线性转换第43-44页
        4.3.4 数据分析与验证第44-45页
        4.3.5 显著性检验第45页
    4.4 小结第45-46页
第5章 刀具刃部结构分析第46-56页
    5.1 加工时刀片存在的问题第46-48页
    5.2 刀具刃部有限元分析第48-50页
        5.2.1 Solidworks与有限元软件ANSYS介绍第48页
        5.2.2 刀片实体建模及网格划分第48-49页
        5.2.3 添加约束和施加载荷第49-50页
    5.3 影响因素研究分析第50-55页
        5.3.1 不同前角对切削刃的影响第50-51页
        5.3.2 不同刀刃宽度对切削刃的影响第51-52页
        5.3.3 添加负倒棱对切削刃的影响第52-55页
    5.4 小结第55-56页
第6章 结论与展望第56-58页
    6.1 结论第56页
    6.2 展望第56-58页
参考文献第58-61页
在学研究成果第61-62页
致谢第62页

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