| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 精益生产在国内外的研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.2 设备综合效率（OEE）在国内外的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 设备TPM管理国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 研究内容与技术路线 | 第17-19页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第17页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第17-19页 |
| 1.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 论文相关理论概述 | 第20-28页 |
| 2.1 设备综合效率（OEE）理论 | 第20-23页 |
| 2.1.1 OEE定义 | 第20-21页 |
| 2.1.2 OEE的作用 | 第21-22页 |
| 2.1.3 OEE的应用范围 | 第22-23页 |
| 2.2 全面生产维护（TPM）管理理论 | 第23-27页 |
| 2.2.1 TPM定义及特点 | 第23-24页 |
| 2.2.2 精益生产与TPM的融合 | 第24-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 C公司焊接生产设备OEE现状分析 | 第28-44页 |
| 3.1 C公司介绍及圆锯片生产概述 | 第28-30页 |
| 3.1.1 C公司简介 | 第28页 |
| 3.1.2 圆锯片生产概述 | 第28-30页 |
| 3.2 OEE分析技术的导入 | 第30-37页 |
| 3.2.1 焊接生产现状数据收集计划 | 第31-34页 |
| 3.2.2 焊接生产设备效率损失归纳 | 第34-37页 |
| 3.3 焊接设备OEE现状与损失分析 | 第37-42页 |
| 3.3.1 焊接设备OEE现状 | 第37-39页 |
| 3.3.2 焊接生产设备综合效率损失分析 | 第39-40页 |
| 3.3.3 焊接生产设备综合效率损失因素分析 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 C公司焊接生产设备OEE改善 | 第44-61页 |
| 4.1 设备时间开动率改善 | 第44-49页 |
| 4.1.1 换线损失改善 | 第44-46页 |
| 4.1.2 设备故障停机损失时间改善 | 第46-49页 |
| 4.2 设备性能开动率改善 | 第49-52页 |
| 4.2.1 小停机/短暂停机损失改善 | 第49-51页 |
| 4.2.2 设备速度损失改善 | 第51-52页 |
| 4.3 合格品率改善 | 第52-59页 |
| 4.3.1 焊接裂纹及焊接不到位改善 | 第52-55页 |
| 4.3.2 反刀头改善 | 第55-56页 |
| 4.3.3 焊接温度与时间改善 | 第56-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 C公司精益TPM推进 | 第61-75页 |
| 5.1 C公司TPM现状分析 | 第61-62页 |
| 5.2 设备精益TPM推进 | 第62-73页 |
| 5.2.1 建立精益TPM小组 | 第62-63页 |
| 5.2.2 现场 6S活动 | 第63-68页 |
| 5.2.3 加强设备自主保养维护计划 | 第68-72页 |
| 5.2.4 加强人员培训与激励 | 第72-73页 |
| 5.3 改善效果对比 | 第73-74页 |
| 5.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75页 |
| 6.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第81-82页 |