首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--锻造、锻压与锻工论文--锻造用机械与设备论文

锻造操作机夹持机构的实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-16页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 锻造操作机概述第11-14页
        1.2.1 锻造操作机简介第11-12页
        1.2.2 国内外锻造操作机发展与研究现状第12-14页
    1.3 本文研究背景第14页
    1.4 本文研究内容第14-16页
2 操作机夹持实验装置的分析第16-22页
    2.1 夹持原理分析第16-17页
        2.1.1 锻造操作机夹持原理及结构第16页
        2.1.2 夹持实验装置夹持原理第16-17页
    2.2 夹持实验装置结构与布置第17-19页
    2.3 实验装置基本参数第19-20页
    2.4 传感器的功能与应用第20-21页
    2.5 本章小结第21-22页
3 钳口夹持力分析模型及其实验研究第22-34页
    3.1 钳口夹持力计算模型理论研究第22-29页
        3.1.1 传统理论分析模型第22-24页
        3.1.2 考虑钳口凸齿作用的理论分析模型第24-26页
        3.1.3 允许工件合理下垂偏转的理论分析模型第26-28页
        3.1.4 钳口夹持力模型的比较分析第28-29页
        3.1.5 钳口夹持力特性分析第29页
    3.2 钳口夹持力的实验研究第29-32页
        3.2.1 静态检测分析第30-32页
        3.2.2 动态检测分析第32页
    3.3 钳口夹持力的理论与实验对比分析第32-33页
    3.4 本章小结第33-34页
4 夹持机构的理论分析第34-40页
    4.1 操作机夹持工况的分析第34-35页
    4.2 夹持机构类型分析第35-36页
    4.3 夹持机构传力比分析第36-37页
    4.4 机构综合夹持能力分析第37-39页
    4.5 夹持机构设计思路的确定第39页
    4.6 本章小结第39-40页
5 近恒力夹持机构的研究与实验分析第40-52页
    5.1 近恒力夹持机构的研究第40-42页
        5.1.1 解析法确定近恒力夹持机构第40-41页
        5.1.2 几何法确定近恒力夹持机构第41-42页
    5.2 夹持机构的整体结构的布置与分析第42-44页
    5.3 夹持机构关键参数的确定第44-48页
        5.3.1 钳口销轴中心与中心线距离H的确定第44-46页
        5.3.2 钳壳销轴高度2S的确定第46-47页
        5.3.3 夹紧缸销轴高度1S的确定第47页
        5.3.4 钳臂的前臂3L的确定第47-48页
        5.3.5 连杆与中心线水平夹角1? 的确定第48页
        5.3.6 极限位置转角 (35)? 的确定第48页
    5.4 机构输出夹持力的实验研究第48-51页
        5.4.1 夹持机构输出力测试原理第48-49页
        5.4.2 输出力的实验测试第49-51页
    5.5 本章小结第51-52页
6 夹持机构的应力分析与测试第52-67页
    6.1 应力分析概述第52-53页
    6.2 夹持机构有限元分析前处理第53-55页
        6.2.1 夹持机构模型的建立第53页
        6.2.2 单元类型的选择和材料属性的定义第53页
        6.2.3 网格的划分第53-54页
        6.2.4 边界条件的定义第54-55页
    6.3 夹持机构有限元分析求解和后处理第55-57页
    6.4 夹持机构应力测试原理第57-59页
        6.4.1 电测法原理及优势第57-58页
        6.4.2 电阻应变片第58-59页
    6.5 应力测试过程第59-66页
        6.5.1 测点位置选择第59-60页
        6.5.2 应变片的选择和粘贴第60-61页
        6.5.3 测试桥路的选择第61-62页
        6.5.4 应力测试结果与分析第62-66页
    6.6 本章小结第66-67页
结论第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-72页
攻读学位期间的研究成果第72页

论文共72页,点击 下载论文
上一篇:动力减振镗杆系统的非线性动力学特性研究
下一篇:噪声环境下基于稀疏表示的说话人识别系统的研究