丙纶仿生树形织物及其导水性能的研究
学位论文主要创新点 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 前言 | 第10-11页 |
1.2 仿生学在纺织方面的研究现状 | 第11-12页 |
1.2.1 仿生学在纺织材料中的应用 | 第11-12页 |
1.3 织物导湿理论的研究现状 | 第12-14页 |
1.4 织物导湿性能测试技术的研究发展 | 第14-16页 |
1.4.1 传统测试方法 | 第14-15页 |
1.4.2 新技术的发展与应用 | 第15-16页 |
1.5 数值模拟在织物性能分析中的应用 | 第16-17页 |
1.6 本课题研究的内容及意义 | 第17-18页 |
1.6.1 本课题研究的主要内容 | 第17页 |
1.6.2 本课题研究的目的及意义 | 第17-18页 |
第二章 织物设计与试织 | 第18-30页 |
2.1 选材与纱线结构参数设计 | 第18-19页 |
2.1.1 选材 | 第18页 |
2.1.2 纱线结构参数设计 | 第18页 |
2.1.3 加捻 | 第18-19页 |
2.1.4 定捻 | 第19页 |
2.2 织物结构设计 | 第19-21页 |
2.3 丙纶仿生织物上机工艺参数的确定 | 第21-24页 |
2.3.1 织机介绍 | 第21页 |
2.3.2 经纱密度 | 第21页 |
2.3.3 幅宽 | 第21页 |
2.3.4 织物上机图 | 第21-23页 |
2.3.5 织物紧度 | 第23页 |
2.3.6 筘入数 | 第23-24页 |
2.3.7 筘齿选择 | 第24页 |
2.3.8 织物规格 | 第24页 |
2.4 测试结果 | 第24-28页 |
2.4.1 织物平方米克重 | 第24-25页 |
2.4.2 织物厚度 | 第25-27页 |
2.4.3 织物经纬密度 | 第27-28页 |
2.5 织物形貌表征 | 第28-29页 |
2.5.1 仪器简介 | 第28页 |
2.5.2 织物截面的表征 | 第28-29页 |
2.6 本章小节 | 第29-30页 |
第三章 织物导水性能测试 | 第30-46页 |
3.1 仪器介绍 | 第30-31页 |
3.2 测试原理与操作步骤 | 第31-34页 |
3.2.1 测试原理 | 第31-32页 |
3.2.2 操作步骤 | 第32-34页 |
3.3 测试结果分析与讨论 | 第34-44页 |
3.3.1 测试结果 | 第34-36页 |
3.3.2 测试结果分析与讨论 | 第36-44页 |
3.4 本章小节 | 第44-46页 |
第四章 树形仿生织物导水性能的数值模拟研究 | 第46-64页 |
4.1 计算流体动力学 | 第46页 |
4.2 Fluent软件的简介 | 第46-48页 |
4.3 基本方程 | 第48-50页 |
4.3.1 质量守恒定律 | 第48-49页 |
4.3.2 动量守恒定律 | 第49页 |
4.3.3 能量守恒定律 | 第49页 |
4.3.4 物理模型 | 第49-50页 |
4.4 树形仿生织物导水性能的数值模拟 | 第50-63页 |
4.4.1 织物数值模型的建立 | 第50-53页 |
4.4.2 网格划分 | 第53-54页 |
4.4.3 织物几何模型的孔隙率的计算 | 第54-55页 |
4.4.4 计算树形织物内纱线之间的毛细压力值 | 第55-56页 |
4.4.5 边界条件 | 第56-57页 |
4.4.5.1 浮长线层作为入水面的边界条件 | 第56-57页 |
4.4.5.2 平纹层作为入水面的边界条件 | 第57页 |
4.4.6 定义物理模型 | 第57页 |
4.4.7 模拟的结果与分析 | 第57-63页 |
4.5 本章小节 | 第63-64页 |
第五章 纱线内毛细孔隙导水的数值模拟 | 第64-72页 |
5.1 纱线孔隙率测定 | 第64-65页 |
5.2 纱线内部毛细压力的计算 | 第65页 |
5.3 纱线内部导水的数值模拟 | 第65-70页 |
5.3.1 纱线物理模型的建立 | 第65-67页 |
5.3.2 划分网格 | 第67-68页 |
5.3.3 设置边界条件 | 第68页 |
5.3.4 模拟结果与分析 | 第68-70页 |
5.4 本章小节 | 第70-72页 |
第六章 结论与展望 | 第72-74页 |
6.1 结论 | 第72页 |
6.2 展望 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第78-80页 |
致谢 | 第80页 |