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大型高压三通热压成形新工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·引言第10页
   ·压力管件概况及安全性第10-12页
     ·压力管件的分类及其应用第11页
     ·国内、外压力管件的发展情况第11-12页
   ·三通管件成形工艺研究与应用第12-14页
   ·挤压技术发展概况第14-16页
     ·挤压的分类和特点第14-15页
     ·热挤压工艺在生产中的应用第15-16页
     ·热挤压与冷挤压工艺相比较的优缺点第16页
   ·目前三通热挤压成形发展趋势及亟待解决的问题第16-18页
   ·本文研究主要内容和意义第18-19页
第2章 仿真模型及挤压过程热力耦合分析第19-29页
   ·引言第19页
   ·刚塑性有限元热力耦合基本方程第19-23页
     ·基本假设第20页
     ·基本方程第20-21页
     ·热力耦合第21-22页
     ·变形热和温度场的变化第22-23页
   ·有限元模型的建立第23-26页
     ·研究对象第23-24页
     ·材料介绍第24-26页
   ·有限元模拟过程分析第26-28页
     ·有限元技术第26页
     ·ABAQUS 软件简介第26-27页
     ·模型的建立和导入第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 大型高压三通差温成形工艺研究第29-46页
   ·引言第29-30页
   ·感应加热差温成形模拟研究第30-32页
     ·感应加热的基本原理第30-32页
     ·感应加热技术的优点第32页
   ·感应加热实验第32-33页
     ·实验方法第32页
     ·实验结果及分析第32-33页
   ·感应加热在ABAQUS 中的实现及数值模拟结果第33-35页
   ·差温热挤压成形数值模拟研究第35-42页
     ·实验方案的确定第35-37页
     ·数值模拟试验结果分析第37-42页
   ·试验验证第42-45页
     ·试验方案第42-43页
     ·试验结果与模拟结果对比第43-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 新造型三通应力分析及成形效果研究第46-53页
   ·引言第46页
   ·新造型三通的造型方法第46-47页
   ·新造型三通与现行生产三通应力分析对比第47-49页
   ·差温热挤压成形结果的对比第49-52页
   ·本章小结第52-53页
第5章 大型高压三通预制孔成形工艺研究第53-71页
   ·引言第53页
   ·预制孔孔型的数值计算第53-61页
     ·三通管预制孔的计算流程第53-58页
     ·三通管预制孔的计算结果及数值模拟结果第58-61页
   ·三通管预制孔成形参数优化第61-70页
     ·等径三通拉拔翻边成形工艺评价指标第62-63页
     ·试验方法的确定及试验结果第63-66页
     ·试验结果分析第66-69页
     ·最佳试验方案选择及模拟试验验证第69-70页
   ·本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士学位期间承担的科研任务及主要成果第77-78页
致谢第78-79页
作者简介第79页

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