首页--工业技术论文--冶金工业论文--冶金技术论文--粉末冶金(金属陶瓷工艺)论文--粉末成型、烧结及后处理论文

粉末锻造的热模拟实验研究及其有限元分析

致谢第1-8页
摘要第8-10页
ABSTRACT第10-17页
第一章 绪论第17-26页
   ·引言第17-18页
   ·粉末冶金制造技术第18-21页
     ·传统的粉末冶金制造技术第18-19页
     ·现代的粉末冶金制造技术第19-21页
   ·粉末锻造的国内外研究现状第21-23页
     ·国外粉末锻造的研究现状第22页
     ·国内粉末锻造的研究现状第22-23页
   ·粉末锻造成形数值模拟研究进展第23-25页
     ·国外粉末锻造成形数值模拟研究进展第23-24页
     ·国内粉末锻造成形数值模拟研究进展第24-25页
   ·本课题选题意义及其主要的研究内容第25-26页
第二章 铁基粉末冶金烧结材料应力应变曲线测定第26-35页
   ·引言第26页
   ·实验材料第26页
   ·实验方法及设备第26-29页
     ·热模拟实验第26-27页
     ·金相实验第27-28页
     ·实验设备第28-29页
     ·实验流程与步骤第29页
   ·热模拟实验结果第29-33页
     ·力-行程的关系曲线第29-30页
     ·应力应变曲线类型第30-31页
     ·应力与应变关系曲线第31-33页
     ·金相结果分析第33页
   ·本章小结第33-35页
第三章 铁基粉末冶金烧结材料的本构关系模型第35-47页
   ·引言第35-36页
   ·模型理论第36-37页
     ·材料本构关系理论知识介绍第36页
     ·材料本构关系的形式第36-37页
   ·变形工艺参数对流动应力的影响第37-40页
     ·应变速率对流动应力的影响第38-39页
     ·变形温度对流动应力的影响第39-40页
   ·建立本构关系模型第40-45页
   ·本章小结第45-47页
第四章 粉末锻造成形致密规律及其过程的有限元第47-68页
   ·引言第47页
   ·DEFORM 软件介绍第47-48页
   ·粉末锻造的数值模拟第48-50页
     ·粉末锻造的数值模拟特点第48-49页
     ·刚粘塑性材料变分原理第49-50页
   ·粉末烧结体热镦粗过程的有限元模拟分析第50-55页
     ·初始条件的设置与有限元模型的建立第50-52页
     ·材料模型第52-53页
     ·有限元模拟结果及其分析第53-55页
   ·粉末烧结体闭式模锻过程有限元模拟分析第55-67页
     ·初始条件的设置与有限元模型的建立第55-56页
     ·材料模型第56-57页
     ·有限元模型的结果及其分析第57-67页
   ·本章小结第67-68页
第五章 结论与展望第68-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间发表的论文第73-74页

论文共74页,点击 下载论文
上一篇:车身轻量化高强度钢板成形方法及回弹控制研究
下一篇:基于特征的可视化交互鞋楦曲面重构系统的研究