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激光焊接数值模拟及焊件材质控制系统设计与应用研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-13页
第一章 绪论第13-20页
   ·选题背景和意义第13-14页
   ·激光焊接数值模拟及材质控制研究现状第14-16页
   ·热传导求解方法第16-17页
   ·激光焊接数值模拟专用软件功能分析第17-18页
   ·本文主要研究内容第18-20页
第二章 试验材料和方案第20-25页
   ·试验材料第20页
   ·组织观察和定量金相测定第20页
   ·力学性能与成形性能测试第20-21页
   ·正交试验设计第21-25页
     ·正交试验设计基础理论第21-23页
     ·正交试验方案设计第23-25页
第三章 激光拼焊板材质控制系统设计第25-32页
   ·材质控制系统的需求分析第25页
   ·系统工具的选用第25-27页
     ·系统编程语言的选用第25页
     ·系统数据库的选用第25-26页
     ·系统数据库访问技术的选用第26-27页
   ·系统功能结构及功能模块设计第27-29页
   ·系统数据库的构建第29-31页
     ·数据库简介第29页
     ·数据库构建第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第四章 温度场的数值模拟与焊缝及其热影响区形状预测第32-41页
   ·三维动态温度场模型的建立第32-37页
     ·基本假设第32页
     ·建模及划分网格第32-33页
     ·焊接热源第33-34页
     ·边界条件第34页
     ·相变潜热第34-35页
     ·热物理性能参数第35-36页
     ·热源加载及其求解的首尾控制方法第36-37页
   ·焊缝及其热影响区形状预测第37-40页
     ·焊接温度场与厚度方向上的温度分布第37-38页
     ·焊缝及其热影响区形状的预测结果与分析第38-40页
   ·本章小结第40-41页
第五章 焊缝及其热影响区晶粒尺寸预测模型第41-60页
   ·晶粒尺寸预测模型的建立第41-42页
   ·晶粒尺寸预测模型的关键算法第42-59页
     ·建模方法及分析第43-49页
     ·正交试验结果分析第49-53页
     ·PLS预测模型的建模过程第53-54页
     ·预测模型检验第54-59页
   ·本章小结第59-60页
第六章 应用举例第60-71页
   ·实例一 B340/590DP钢的焊缝及其热影响区形状的预测第61-62页
   ·实例二 B340/590DP钢的焊缝及其热影响区晶粒尺寸的预测第62-67页
   ·实例三 B340/590DP钢的焊缝及其热影响区形状、晶粒尺寸预测模型的修正及升级第67-70页
   ·本章小结第70-71页
第七章 结论与展望第71-73页
   ·结论第71-72页
   ·后续研究工作建议第72-73页
参考文献第73-78页
致谢第78-79页
攻读学位期间参加的科研工作及其科研成果第79-80页

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