旋流器气道的配置对环锭纱性能影响的研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·研究的背景和意义 | 第8页 |
| ·环锭细纱机上减少毛羽的方法 | 第8-11页 |
| ·细纱工序减少毛羽的措施 | 第8-9页 |
| ·采用新型成纱技术减少毛羽 | 第9-10页 |
| ·利用旋流器减少毛羽的方法 | 第10页 |
| ·旋流器降低纱线毛羽的机理 | 第10-11页 |
| ·国内外的研究进展 | 第11-14页 |
| ·本文的立题依据和研究内容 | 第14-16页 |
| ·立题依据 | 第14页 |
| ·具体研究内容 | 第14-16页 |
| 第二章 实验准备 | 第16-22页 |
| ·纺纱器材 | 第16页 |
| ·实验原料 | 第16页 |
| ·纺纱机的调试 | 第16-17页 |
| ·实验参数的分析 | 第17-18页 |
| ·纺纱参数分析 | 第17页 |
| ·旋流器尺寸结构参数的分析 | 第17-18页 |
| ·旋流器的设计 | 第18-19页 |
| ·旋流器的安装 | 第19-20页 |
| ·测试部分 | 第20-22页 |
| ·测试项目 | 第20-21页 |
| ·测试标准、测试仪器及参数设定 | 第21-22页 |
| 第三章 旋流器对不同细度纱线性能的影响 | 第22-27页 |
| ·纱线的品种设计 | 第22页 |
| ·纺纱实验参数 | 第22页 |
| ·旋流器对不同细度纱线细度的影响 | 第22-23页 |
| ·旋流器对不同细度纱线捻度的影响 | 第23-24页 |
| ·旋流器对不同细度纱线断裂强度的影响 | 第24页 |
| ·旋流器对不同细度纱线条干不匀率的影响 | 第24-25页 |
| ·旋流器对不同细度纱线毛羽的影响 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第四章 利用 CFX 模拟不同气道配置的旋流器 | 第27-34页 |
| ·计算流体力学的介绍 | 第27-28页 |
| ·ANSYS CFX 的简介 | 第28-29页 |
| ·CFX 模拟的直径组和位置组旋流器 | 第29-30页 |
| ·ANSYS CFX 的工作流程 | 第30-34页 |
| ·几何模型的创建 | 第30页 |
| ·网格划分 | 第30-31页 |
| ·流体特性选择 | 第31-32页 |
| ·求解控制方程 | 第32页 |
| ·收敛标准 | 第32-33页 |
| ·后处理内容 | 第33-34页 |
| 第五章 气道配置对旋流器性能的影响 | 第34-45页 |
| ·CFX 研究气道直径和气道位置的影响 | 第34-39页 |
| ·直径组旋流器的内部流场分析 | 第34-37页 |
| ·位置组旋流器的内部流场分析 | 第37-39页 |
| ·实验验证气道直径和气道位置的影响 | 第39-43页 |
| ·直径组旋流器的性能 | 第39-41页 |
| ·位置组旋流器的性能 | 第41-43页 |
| ·实验对数值计算结果的验证 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第六章 旋流器对环锭纱性能的影响 | 第45-53页 |
| ·正交试验的设计和结果 | 第45-46页 |
| ·极差分析 | 第46页 |
| ·结果分析 | 第46-47页 |
| ·纱线性能的比较 | 第47-49页 |
| ·织物风格的比较 | 第49-51页 |
| ·实验试样 | 第49页 |
| ·织物的风格分析 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 第七章 主要结论与展望 | 第53-55页 |
| ·主要结论 | 第53-54页 |
| ·展望 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文与专利 | 第60页 |
