| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·课题来源及研究的目的和意义 | 第10-12页 |
| ·课题来源 | 第10页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第10-12页 |
| ·国内外研究现状 | 第12-16页 |
| ·300M 钢方面的研究 | 第12页 |
| ·表面粗糙度方面的研究 | 第12-14页 |
| ·加工硬化方面的研究 | 第14页 |
| ·残余应力方面的研究 | 第14-15页 |
| ·切削过程有限元仿真的研究 | 第15-16页 |
| ·主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 300M 钢车削加工表面粗糙度试验及经验模型的建立 | 第17-32页 |
| ·表面粗糙度理论模型 | 第17-18页 |
| ·试验条件和方法 | 第18-20页 |
| ·表面粗糙度单因素试验 | 第20-21页 |
| ·切削参数 | 第20页 |
| ·结果与分析 | 第20-21页 |
| ·表面粗糙度和切削力的正交试验 | 第21-27页 |
| ·试验方案 | 第21-22页 |
| ·试验结果的极差分析 | 第22-24页 |
| ·正交试验模型的建立 | 第24-25页 |
| ·回归模型的显著性检验 | 第25-27页 |
| ·回归系数的显著性检验 | 第27页 |
| ·基于 DPS 软件优化模型 | 第27-30页 |
| ·表面粗糙度模型切削参数优化 | 第27-29页 |
| ·切削力模型切削参数优化 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 300M 钢车削加工表面加工硬化和残余应力的试验研究 | 第32-46页 |
| ·表面加工硬化试验研究 | 第32-36页 |
| ·试验准备和测量 | 第32-33页 |
| ·试验数据的整理和分析 | 第33-36页 |
| ·已加工表面表层组织 | 第36-38页 |
| ·残余应力的试验研究 | 第38-45页 |
| ·残余应力形成原因 | 第38页 |
| ·残余应力影响因素 | 第38-39页 |
| ·残余应力的测试 | 第39-41页 |
| ·切削速度对残余应力的影响 | 第41-43页 |
| ·进给量对残余应力的影响 | 第43-44页 |
| ·背吃刀量对残余应力的影响 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 300M 钢车削过程仿真的研究 | 第46-60页 |
| ·金属切削模拟仿真过程 | 第46-47页 |
| ·切削模型的建立 | 第47-48页 |
| ·仿真数据与实验数据的对比研究 | 第48-49页 |
| ·刀具参数对切削力、切削温度和残余应力的影响 | 第49-59页 |
| ·刀具前角对切削力、切削温度及残余应力的影响 | 第50-53页 |
| ·刀具后角对切削力、切削温度及残余应力的影响 | 第53-56页 |
| ·刀具钝圆半径对切削力、切削温度及残余应力的影响 | 第56-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |