| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| ·再制造工程 | 第11-16页 |
| ·概念 | 第12-13页 |
| ·再制造工程作用意义 | 第13-14页 |
| ·再制造工程的国内外发展现状 | 第14-16页 |
| ·激光再制造技术 | 第16-20页 |
| ·快速成型技术 | 第16-17页 |
| ·激光快速成型技术 | 第17-18页 |
| ·激光再制造技术 | 第18-20页 |
| ·齿轮轮齿激光再制造技术 | 第20-25页 |
| ·传统的齿轮修复方法 | 第20-21页 |
| ·齿轮轮齿激光再制造技术的提出 | 第21-22页 |
| ·齿轮轮齿激光再制造的关键技术 | 第22-23页 |
| ·论文的主要内容 | 第23-25页 |
| 第2章 激光熔覆技术 | 第25-37页 |
| ·引言 | 第25-26页 |
| ·激光熔覆基础理论 | 第26页 |
| ·熔覆材料的选取 | 第26-29页 |
| ·熔覆材料的分类 | 第26-28页 |
| ·熔覆材料选择原则 | 第28-29页 |
| ·激光熔覆工艺 | 第29-30页 |
| ·激光熔覆工艺方法概述 | 第29-30页 |
| ·预热和后处理 | 第30页 |
| ·激光熔覆层质量的影响因素分析 | 第30-35页 |
| ·激光功率、扫描速度、送粉率对激光熔覆层质量的影响 | 第31-32页 |
| ·Z轴增量和搭接率对激光熔覆层质量的影响 | 第32-33页 |
| ·稀释率和激光能量密度对激光熔覆层质量的影响 | 第33-35页 |
| ·本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 齿轮轮齿激光再制造NC代码生成 | 第37-57页 |
| ·引言 | 第37-40页 |
| ·PRO/E软件功能及PRO/NC模块的简介 | 第40-45页 |
| ·PRO/E软件功能介绍 | 第40-42页 |
| ·PRO/NC模块及数控加工简介 | 第42-45页 |
| ·具有齿轮轮廓凹槽参照模型的设计 | 第45-51页 |
| ·参数化设计 | 第45-46页 |
| ·齿廓线的参数化设计及凹槽模型的建立 | 第46-51页 |
| ·激光再制造齿轮轮齿NC代码的生成 | 第51-55页 |
| ·打开参照模型、添加工件和创建铣削体积快 | 第51-52页 |
| ·设置操作数据 | 第52-54页 |
| ·NC序列后处理 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第4章 齿轮轮齿激光再制造仿真系统编制 | 第57-77页 |
| ·引言 | 第57页 |
| ·机床数控技术概述 | 第57-59页 |
| ·坐标系统 | 第58-59页 |
| ·NC代码结构及特点 | 第59-63页 |
| ·数控程序的组成和特点 | 第59-61页 |
| ·G代码指令字的意义 | 第61-63页 |
| ·NC代码编译模块的设计 | 第63-69页 |
| ·NC代码编译原理 | 第63页 |
| ·NC代码分析流程 | 第63-65页 |
| ·词法分析 | 第65-68页 |
| ·语法分析 | 第68-69页 |
| ·仿真系统的轨迹图形显示 | 第69-71页 |
| ·激光熔覆仿真过程 | 第69页 |
| ·插补运算(激光熔覆轨迹仿真) | 第69-71页 |
| ·基于VB语言编制仿真系统及NC代码仿真 | 第71-75页 |
| ·系统界面的设计 | 第72-73页 |
| ·控件的设计 | 第73页 |
| ·齿轮轮齿NC代码动画仿真 | 第73-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 第5章 齿轮轮齿激光再制造试验 | 第77-85页 |
| ·引言 | 第77页 |
| ·实验设备的主要技术参数及功能特点 | 第77-81页 |
| ·激光器 | 第77-78页 |
| ·双温水冷机组 | 第78-79页 |
| ·外光路导光及聚焦系统 | 第79-80页 |
| ·送粉系统 | 第80-81页 |
| ·数控激光加工机床 | 第81页 |
| ·整机控制系统 | 第81页 |
| ·齿轮轮齿再制造成形试验 | 第81-83页 |
| ·NC代码修改 | 第81-82页 |
| ·实验结果 | 第82-83页 |
| ·本章小结 | 第83-85页 |
| 第6章 总结与展望 | 第85-87页 |
| ·总结 | 第85页 |
| ·展望 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 致谢 | 第91页 |