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N公司装配生产线布局研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
图表目录第9-11页
第一章 绪论第11-23页
   ·问题的提出与研究的意义第11页
     ·问题的提出第11页
     ·研究背景第11页
   ·文献综述第11-21页
     ·工业工程第11-14页
     ·生产效率第14-18页
     ·生产线平衡第18-19页
     ·生产能力第19页
     ·七大消费第19-20页
     ·5S 管理第20-21页
   ·主要研究内容及技术路线第21-23页
     ·主要研究内容第21页
     ·技术线路第21-23页
第二章 N公司现状与生产线存在问题分析第23-41页
   ·N 公司中国有限公司简介第23-24页
   ·N 公司装配生产线布局存在的问题分析第24页
   ·工厂布局现状与方法分析第24-40页
     ·工厂装配生产线布局状况(改善前)第24-27页
     ·N 公司手机生产线流程及改善后模式第27-31页
     ·生产能力分析第31-32页
     ·瓶颈工序分析第32-35页
     ·在制品 WIP 分析第35页
     ·OEE(Overall Equipment Effectiveness)设备综合效率分析第35-36页
     ·产生浪费分析第36-37页
     ·生产线平衡分析第37-40页
   ·影响生产线布局因素小结第40-41页
第三章 公司装配生产线布局改善策略与方法第41-55页
   ·脑力风暴第41-42页
   ·装配生产线布局项目推进方法第42-45页
     ·解决问题的步骤 (布局事项)第42-45页
   ·FMEA 和 PFMEA 分析第45-50页
     ·FMEA 分析第45-48页
     ·DFMEA 方法第48-50页
   ·价值流策略第50-53页
   ·最终装配生产线布局方案的确定第53-55页
第四章 N公司装配线布局改善效果分析第55-75页
   ·改善后数据分析第55-59页
   ·建立模型第59-60页
   ·设备综合效率分析及改进第60-61页
     ·初步分析及目标设定第60-61页
   ·降低成本分析第61-62页
   ·工厂环境改善分析第62-70页
   ·直接效益分析第70-71页
     ·效益计算第70页
     ·直接效益第70-71页
   ·间接效益分析第71页
   ·产量改善效果分析第71-72页
   ·持续优化第72-74页
   ·长期效益第74-75页
结论第75-76页
参考文献第76-78页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第78-79页
致谢第79-80页
附录第80页

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