首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--磨削加工与磨床论文

卧辊磨磨辊机构有限元分析与工作载荷识别

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第1章 绪论第12-18页
   ·粉磨技术的发展第12-13页
   ·卧辊磨系统组成部分与工作原理第13-14页
   ·ANSYSWorkbenchEnvironment(AWE)的简介第14-15页
   ·虚拟激励法与逆虚拟激励法的应用现状第15-16页
     ·虚拟激励法的应用第15页
     ·逆虚拟激励法的应用第15-16页
   ·国内卧辊磨设计存在的问题第16页
   ·本课题的主要研究内容和方法第16页
   ·本文结构第16-18页
第2章 辊轴静力学分析与校核第18-27页
   ·辊轴有限元分析中基本假设第18-19页
   ·辊轴的工作状况分析与模型简化第19-20页
   ·辊轴静力学计算第20-26页
     ·网格划分第20-21页
     ·边界条件的建立第21-23页
     ·静力学分析后处理与计算结果分析第23-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 磨辊系统的动力学分析第27-38页
   ·磨辊系统的模态分析第27-31页
     ·AWE中模态分析的前处理第28-29页
     ·模态分析后处理第29-31页
   ·磨辊机构的瞬态动力学分析第31-37页
     ·磨辊机构物理模型的建立第31页
     ·磨辊机构有限元模型的建立第31-32页
     ·边界条件与参数设置第32-34页
     ·后处理第34-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 现场振动测试第38-53页
   ·测试与分析理论基础第38-40页
     ·振动信号采集第38-39页
     ·采样定理第39页
     ·快速傅里叶变换第39页
     ·频谱泄露第39-40页
   ·测试目的与内容第40页
     ·测试目的第40页
     ·测试内容第40页
   ·现场测试方案第40-42页
     ·现场数据采集与分析系统第40-41页
     ·测点布置第41-42页
     ·现场测试第42页
   ·结果分析第42-52页
     ·不同工况下各测点振动数据分析第43-49页
     ·13MPa时辊轴轴向与支座轴向的振动比第49-50页
     ·辊轴两端粉磨力作用面方向振动数据分析第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第5章 载荷识别第53-66页
   ·逆虚拟激励法第54-56页
     ·激励点见完全相干的逆虚拟激励法第54-56页
     ·激励点间部分相干的逆虚拟激励法第56页
   ·频响函数与模态参数第56-58页
     ·实模态分析第57页
     ·实模态系统频响函数的留数表示第57-58页
   ·响应的功率谱密度函数第58-61页
     ·功率谱密度函数理论第58-59页
     ·辊轴加速度功率谱密度第59-61页
   ·频响函数第61-63页
     ·磨辊系统的振动模型第61-62页
     ·求解频响函数振动模型第62-63页
     ·频响函数H(w)的确定第63页
   ·载荷识别技术第63-64页
   ·本章小结第64-66页
第6章 总结与展望第66-68页
   ·主要工作与创新点第66-67页
   ·今后研究工作期望第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页
攻读学位期间的研究成果第73页

论文共73页,点击 下载论文
上一篇:数控转台设计与关键技术研究
下一篇:营养膨化米果的开发研究