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考虑轧制方向的金属板排样技术研究与软件实现

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·排样问题的研究背景及现实意义第11-13页
     ·本课题的研究背景第11-12页
     ·现实意义第12-13页
   ·排样问题在国内外的发展现状及未来发展趋势第13-15页
     ·国外发展现状第13-14页
     ·国内发展现状第14页
     ·未来发展趋势第14-15页
   ·论文研究重点与目标第15-16页
   ·论文章节编排第16-17页
第2章 排样过程中基础算法的研究与实现第17-38页
   ·零件的表示及其相关操作的研究第17-20页
     ·平面内零件一般表示方法第17页
     ·零件在数组中的存储要求第17页
     ·多边形的平面变换及顶点在数组中的重新排放算法第17-19页
     ·本文研究零件的四种表示状态第19-20页
   ·平面中点到任意图形最小距离的求取第20-24页
     ·计算几何中的基础算法研究第20-21页
     ·点是否在线段上的快速判断算法第21-22页
     ·点到线段距离的求取第22-24页
     ·点到任意多边形距离的求取方法第24页
   ·最小包络矩形的求取第24-29页
     ·格雷厄姆方法求凸壳第24-26页
     ·任意多边形面积的求取第26-27页
     ·多边形外接矩形面积的求取第27页
     ·最小包络矩形的求取第27-29页
   ·零件间的重叠性判断第29-35页
     ·两线段是否相交的快速判断方法第29-30页
     ·点在图形中的判断第30-31页
     ·线段是否在多边形内的判断第31-33页
     ·图形间重叠判断算法第33页
     ·临界多边形重叠判断算法第33-35页
   ·鼠标交互技术第35-36页
     ·捕捉技术第35-36页
     ·拖拉技术第36页
     ·选择技术第36页
   ·本章小结第36-38页
第3章 排样优化算法研究与实现第38-60页
   ·基于BL 排放策略的移动碰撞算法第38-50页
     ·零件在坐标系中最低最左位置的确定第38-39页
     ·垂直方向上的两个零件的碰撞点和最小的碰撞距离第39-42页
     ·两个图形的合成第42-48页
     ·基于BL 移动碰撞算法实现第48-50页
   ·综合评价与人机交互方法第50-54页
     ·利用率的计算第50-51页
     ·BL+综合评价与人机交互的方法第51-54页
   ·基于BL 移动碰撞算法自动排料与交互排料的实现流程第54-58页
     ·数据结构设计第54-55页
     ·自动排样具体流程及关键算法第55-57页
     ·交互排样算法及流程图第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第4章系统总体设计与实现第60-67页
   ·系统功能概述第60-63页
     ·软件的开发平台第60-61页
     ·系统的主要功能第61页
     ·系统的总体设计及流程图第61-63页
   ·主要功能模块的具体介绍第63-66页
     ·数据的输入/输出第63-65页
     ·自动排料模块第65页
     ·交互排样模块第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第5章 系统使用说明及排样实例对比第67-76页
   ·系统使用说明第67-71页
     ·系统主界面第67页
     ·系统排样实例第67-71页
   ·实例对比第71-73页
     ·57 个零件的两种不同算法结果参数对比第71-72页
     ·70 个零件的两种不同算法结果参数对比第72-73页
   ·交互排样模块的使用第73-75页
   ·本章小结第75-76页
结论第76-78页
参考文献第78-80页
致谢第80-81页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第81页

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