曲轴模具数控加工及模锻工艺数值模拟
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| ·课题背景 | 第9-10页 |
| ·国内外研究现状 | 第10-13页 |
| ·曲轴的发展现状 | 第10页 |
| ·锻造工业现状 | 第10-11页 |
| ·曲轴的锻造工艺现状 | 第11-12页 |
| ·曲轴成形过程的模拟仿真现状 | 第12-13页 |
| ·软件介绍 | 第13-15页 |
| ·UG 软件的介绍 | 第13-14页 |
| ·DEFORM-3D 软件的介绍 | 第14-15页 |
| ·研究的内容、目的及意义 | 第15-17页 |
| ·研究的主要内容 | 第15页 |
| ·课题研究的目的及意义 | 第15-17页 |
| 第二章 曲轴模锻成形工艺 | 第17-25页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·曲轴锻件及模具材料选择及特性 | 第17-18页 |
| ·锻件材料 | 第17-18页 |
| ·模具材料 | 第18页 |
| ·模锻工艺流程 | 第18-19页 |
| ·曲轴的锻件图设计 | 第19-24页 |
| ·终锻件图的设计 | 第20-21页 |
| ·预锻件图的设计 | 第21-23页 |
| ·设备吨位的选择 | 第23页 |
| ·锻件坯料尺寸确定 | 第23-24页 |
| ·扭转后曲轴零件图 | 第24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章模具在UG 的设计成形 | 第25-33页 |
| ·模具设计概述 | 第25-26页 |
| ·曲轴的模具设计 | 第26-32页 |
| ·锻模设计 | 第26-28页 |
| ·曲轴终锻模具型槽设计 | 第28-29页 |
| ·基于UG 的模具设计流程 | 第29-31页 |
| ·曲轴预锻模具型槽设计 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章模具的数控加工 | 第33-45页 |
| ·数控加工概述 | 第33页 |
| ·UG/CAM 介绍 | 第33-35页 |
| ·铣削数控加工的方法 | 第34页 |
| ·数控铣刀的分类及选用 | 第34-35页 |
| ·UG/CAM 系统的数控加工编程流程图 | 第35页 |
| ·加工阶段的划分及表面加工方法的选择 | 第35-36页 |
| ·创建程序、刀具、几何体、加工方法、操作 | 第36-39页 |
| ·创建程序 | 第36页 |
| ·创建刀具 | 第36-37页 |
| ·创建几何体 | 第37页 |
| ·创建加工方法 | 第37-38页 |
| ·创建操作 | 第38-39页 |
| ·刀轨生成及验证 | 第39-42页 |
| ·生成刀轨 | 第39-41页 |
| ·刀轨验证 | 第41-42页 |
| ·“操作导航器”视图方式 | 第42-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章金属塑性变形有限元理论及数值模拟 | 第45-67页 |
| ·有限元理论概述 | 第45-46页 |
| ·数值模拟 | 第46-49页 |
| ·数值模拟概述 | 第46-47页 |
| ·DEFORM-3D 软件的结构 | 第47-49页 |
| ·模拟初始条件的设置 | 第49-50页 |
| ·热传导工步的模拟 | 第50页 |
| ·预锻工步的模拟 | 第50-59页 |
| ·通过有限元模拟确定坯料的尺寸 | 第51-54页 |
| ·金属流动分析 | 第54-56页 |
| ·预锻件的等效应力和应变的分析 | 第56-57页 |
| ·锻件温度场分布分析 | 第57-58页 |
| ·模具温度场分布分析 | 第58-59页 |
| ·终锻工步的模拟 | 第59-65页 |
| ·通过有限元法确定连皮的厚度 | 第60-62页 |
| ·终锻工步金属流动分析 | 第62-63页 |
| ·终锻件的等效应力、应变分析 | 第63-64页 |
| ·终锻件的温度场及受损分析 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 作者简介 | 第72页 |
