基于TOC的设备OEE改善
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·研究背景 | 第11-13页 |
| ·制造行业景气变化 | 第11-12页 |
| ·公司战略经营目标 | 第12-13页 |
| ·研究动机和目的 | 第13页 |
| ·国内外研究现状 | 第13-19页 |
| ·TPM 的发展与完善 | 第14-17页 |
| ·设备综合效率的分析 | 第17-19页 |
| ·本文内容及结构 | 第19-21页 |
| 第二章 本论文的研究理论基础 | 第21-37页 |
| ·设备综合效率理论 | 第21-31页 |
| ·设备综合效率的引进 | 第21页 |
| ·设备综合效率的概念及计算 | 第21-23页 |
| ·设备综合效率与6 大损失 | 第23-25页 |
| ·设备综合效率相关理论研究 | 第25-31页 |
| ·设备综合效率的管理地位 | 第31页 |
| ·约束理论 | 第31-35页 |
| ·约束理论的形成与发展 | 第31-32页 |
| ·约束理论释义 | 第32-34页 |
| ·TOC 五大步骤 | 第34-35页 |
| ·TOC 与OEE 的关系 | 第35-37页 |
| 第三章 设备综合效率分析 | 第37-51页 |
| ·设备综合效率指标的导入 | 第37-42页 |
| ·设备综合效率定义及层别 | 第37-39页 |
| ·设备综合效率计算公式解析 | 第39-40页 |
| ·设备综合效率的应用实施过程 | 第40-42页 |
| ·公司生产状况简介 | 第42-44页 |
| ·公司生产流程 | 第42-43页 |
| ·公司设备能力 | 第43-44页 |
| ·设备综合效率计算 | 第44-51页 |
| ·制程能力平衡 | 第44-45页 |
| ·设备OEE 计算 | 第45-49页 |
| ·改善对象的确立 | 第49-51页 |
| 第四章 设备综合效率改善 | 第51-80页 |
| ·涂装线生产设备简介 | 第51-56页 |
| ·涂装设备配置 | 第51-54页 |
| ·工艺布局 | 第54-56页 |
| ·设备综合效率诊断及分析 | 第56-63页 |
| ·时间开动率分析 | 第56-59页 |
| ·合格品率分析 | 第59-63页 |
| ·设备综合效率改善 | 第63-78页 |
| ·减少设备故障停机时间 | 第63-71页 |
| ·减少换线调机时间 | 第71-72页 |
| ·减少物料待机时间 | 第72-73页 |
| ·降低品质不良 | 第73-78页 |
| ·改善效益 | 第78-80页 |
| ·改善后的OEE 计算 | 第78-79页 |
| ·OEE 效益的推广 | 第79-80页 |
| 第五章 结论 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第84页 |
