| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·铸造过程数值模拟国内外发展现状 | 第10-13页 |
| ·充型过程数值模拟国内外发展状况 | 第10-11页 |
| ·凝固过程数值模拟国内外发展概况 | 第11-12页 |
| ·目前铸造数值模拟存在问题及课题提出 | 第12-13页 |
| ·充型过程数值模拟方法 | 第13-14页 |
| ·充型过程流场模拟方法简介 | 第13页 |
| ·充型过程自由表面处理方法简介 | 第13-14页 |
| ·充型过程数值模拟实验验证 | 第14页 |
| ·凝固过程数值模拟方法 | 第14-15页 |
| ·凝固过程热应力计算的力学模型 | 第14页 |
| ·热力耦合常用数值计算方法 | 第14-15页 |
| ·ANSYS平台软件简介 | 第15-16页 |
| 第二章 铸件充型过程流场与温度场耦合计算 | 第16-24页 |
| ·控制方程 | 第16-18页 |
| ·连续性方程 | 第16页 |
| ·动量守恒方程 | 第16-17页 |
| ·能量方程 | 第17页 |
| ·紊流模型及方程 | 第17-18页 |
| ·控制方程的有限体积法离散形式 | 第18-23页 |
| ·流场模拟的各种数值方法比较 | 第18-19页 |
| ·计算区域离散 | 第19-20页 |
| ·动量方程的离散 | 第20页 |
| ·连续性方程的离散 | 第20-21页 |
| ·VOF法自由表面函数方程的离散及自由表面的确定 | 第21-22页 |
| ·能量方程的离散 | 第22-23页 |
| ·流场与温度场耦合计算的流程图 | 第23-24页 |
| 第三章 凝固过程数值分析 | 第24-33页 |
| ·凝固过程温度场数学模型及定解条件 | 第24-28页 |
| ·数学模型 | 第24页 |
| ·定解条件 | 第24-26页 |
| ·凝固潜热的处理 | 第26页 |
| ·瞬态导热控制方程的有限元解法 | 第26-27页 |
| ·三维瞬态温度场有限元法/有限体积法计算流程 | 第27-28页 |
| ·铸造凝固过程应力场数值模拟 | 第28-33页 |
| ·热弹塑性模型的本构方程 | 第28-31页 |
| ·热弹塑性模型的有限元算法 | 第31-33页 |
| 第四章 Benchmark标准试件铸造过程流场与温度场耦合计算 | 第33-40页 |
| ·伯明翰大学Sirrel.B标准验证实验简介 | 第33-34页 |
| ·充型过程流场与温度场计算 | 第34-37页 |
| ·计算模型 | 第34页 |
| ·计算过程及结果对比 | 第34-37页 |
| ·凝固过程温度场计算 | 第37-39页 |
| ·边界条件及相变设置 | 第38页 |
| ·求解结果及对照 | 第38-39页 |
| ·小结 | 第39-40页 |
| 第五章 基于ANSYS Mechanical铸造过程流场、温度场、应力场计算 | 第40-51页 |
| ·充型过程流场与温度场耦合计算 | 第40-43页 |
| ·计算模型及材料参数 | 第40-41页 |
| ·边界条件与初始条件 | 第41页 |
| ·充型过程求解结果及分析 | 第41-43页 |
| ·凝固过程温度场与应力场耦合计算 | 第43-47页 |
| ·材料参数 | 第43-44页 |
| ·计算结果及分析 | 第44-47页 |
| ·缺陷预测 | 第47-50页 |
| ·卷气和浇不足缺陷预测 | 第47页 |
| ·凝固过程缩孔缩松判定 | 第47-49页 |
| ·热裂的预测 | 第49-50页 |
| ·小结 | 第50-51页 |
| 第六章 有限体积法和有限元法在流场、温度场计算比较 | 第51-54页 |
| ·袁浩扬水力模拟实验简介 | 第51页 |
| ·网格离散模型及边界条件 | 第51-52页 |
| ·计算结果及比较 | 第52-53页 |
| ·比较结论 | 第53-54页 |
| 第七章 结论与展望 | 第54-56页 |
| ·结论 | 第54页 |
| ·展望 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
