首页--交通运输论文--公路运输论文--汽车工程论文--汽车材料论文--有色金属及其合金论文

车用铝合金变形损伤和断裂机理研究与材料表征及有限元模拟

摘要第1-11页
ABSTRACT第11-14页
第一章 绪论第14-32页
   ·工程背景第14-15页
   ·国内外研究现状第15-24页
     ·损伤力学的研究进展第15-16页
     ·连续介质损伤力学的研究进展第16-18页
       ·基于连续介质损伤力学Lemaitre模型第16-17页
       ·Johnson-cook损伤模型第17-18页
     ·细观损伤力学研究进展第18-24页
       ·McClintock模型第18-19页
       ·G-T-N损伤模型第19-22页
       ·Gologanu-Leblond-Devaux损伤模型第22-23页
       ·基于"Lode Dependent"韧性断裂模型第23-24页
   ·绝热剪切带产生机理及内部本构关系演化第24-26页
     ·绝热剪切带产生机理第24-25页
     ·绝热剪切带本构关系的演化第25-26页
   ·韧性材料断裂模式研究现状第26-30页
     ·韧窝断裂与剪切断裂第26-28页
       ·韧窝断裂物理机制第27-28页
       ·剪切断裂物理机制第28页
     ·韧性断裂判据第28-30页
   ·本课题的提出及研究意义第30页
   ·本文的研究内容第30-32页
第二章 挤压方向对6063铝合金力学性能影响的研究第32-38页
   ·前言第32页
   ·试验材料及试验方法第32-34页
     ·试验材料第32-33页
     ·试验方法第33-34页
   ·试验结果及讨论第34-37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 三种应力状态下铝合金力学性能和断裂行为研究第38-56页
   ·前言第38-39页
   ·试验材料及方法第39-40页
     ·试验材料第39页
     ·试验试样第39-40页
     ·试验方法第40页
   ·实验和计算结果及分析第40-48页
     ·试验曲线分析第40-41页
     ·有限元计算结果及分析第41-46页
       ·ABAQUS软件及单元类型的简介第41-42页
       ·有限元模拟结果及讨论第42-45页
       ·缺口拉伸试样中微孔洞生长曲线的确定第45-46页
     ·三种应力状态下的断口形貌观察及其分析第46-48页
   ·平板拉伸试样断裂行为的探讨第48-51页
   ·韧性断裂的预测第51-54页
     ·韧性断裂准则的修正第51-52页
     ·韧性断裂准则中材料常数的确定第52-54页
     ·韧性断裂准则的验证第54页
   ·本章小结第54-56页
第四章 不同加载条件下铝合金断裂行为的研究第56-68页
   ·前言第56页
   ·试验材料及方法第56-57页
     ·试验材料第56页
     ·试验试样第56页
     ·Arcan夹具设计及试验原理图第56-57页
     ·试验方法第57页
   ·实验和计算结果及分析第57-65页
     ·试验曲线分析第57-58页
     ·有限元计算曲线及分析第58-59页
     ·不同角度拉伸试样损伤和断口形貌观察及分析第59-63页
     ·不同角度拉伸断裂行为的分析第63-64页
     ·90度加载剪切带内温升的计算第64-65页
   ·不同加载条件下的有限元模拟第65页
   ·本章小结第65-68页
第五章 不同应力状态下铝合金断裂机理的原位拉伸研究第68-92页
   ·前言第68页
   ·试验材料及方法第68-71页
     ·试验材料第68-70页
     ·试验试样第70页
     ·试验方法第70页
     ·有限元计算第70-71页
   ·实验结果第71-82页
     ·原位拉伸宏观试验结果第71-72页
     ·SEM原位拉伸过程观察结果第72-79页
       ·0度原位拉伸过程观察结果第72-74页
       ·45度原位拉伸过程观察结果第74-76页
       ·90度原位拉伸过程观察结果第76-79页
     ·原位拉伸断口观察结果第79-82页
       ·0度原位拉伸断口观察结果第79-80页
       ·45度原位拉伸断口观察结果第80-81页
       ·90度原位拉伸断口观察结果第81-82页
   ·有限元计算结果第82-85页
   ·讨论第85-90页
     ·不同应力状态下断裂机理的差异第85-87页
       ·0度原位拉伸断裂机理第85-86页
       ·45度原位拉伸断裂机理第86-87页
       ·90度原位拉伸断裂机理第87页
     ·不同应力状态下断口的差异第87-88页
     ·裂纹产生的场所及原因第88-90页
   ·本章小结第90-92页
第六章 不同应变率下铝合金力学性能与变形断裂行为的研究第92-118页
   ·前言第92页
   ·试验材料及方法第92-97页
     ·试验材料第92页
     ·试验试样第92-94页
     ·试验方法第94-95页
     ·动态拉伸机试验原理第95页
     ·试验曲线处理第95-97页
   ·中低应变率下单向拉伸试验结果及讨论第97-101页
     ·中低应变率下的单向拉伸宏观试验结果及讨论第97-98页
     ·中低应变率损伤的金相观察及分析第98-99页
     ·中低应变率下断口形貌观察及分析第99-101页
   ·高速拉伸试验结果及讨论第101-110页
     ·宏观力学试验结果及讨论第101-107页
       ·幂次强化模型第102-105页
       ·正向应变强化效应和反向应变弱化效应第105-106页
       ·高应变率下断裂应变分析与讨论第106-107页
     ·高速拉伸试验微观金相观察及分析第107-110页
       ·断口观察及分析第107-109页
       ·损伤观察及分析第109-110页
   ·不同剪应变率试验结果及讨论第110-113页
     ·宏观力学试验结果第110-112页
     ·不同剪应变率下断口观察结果及分析第112-113页
   ·铝合金塑性变形理论分析第113-115页
     ·塑性变形理论分析第113-114页
     ·塑性变形中晶界和晶粒的作用第114页
       ·协调作用第114页
       ·阻碍作用第114页
       ·起裂作用第114页
     ·塑性变形中位错的影响第114-115页
   ·影响韧性断裂因素的探讨第115-116页
     ·应力状态对韧性断裂的影响第115页
     ·塑性应变对韧性断裂的影响第115页
     ·温度对韧性断裂的影响第115-116页
     ·应变率对韧性断裂的影响第116页
   ·本章小结第116-118页
第七章 铝合金在不同应力状态和不同应变率下材料表征及有限元模拟第118-148页
   ·前言第118页
   ·有限元模拟的技术路线第118-119页
   ·损伤模型简介第119-120页
     ·G-T-N损伤模型第119页
     ·Johnson-cook损伤模型第119-120页
   ·有限元模拟第120-134页
     ·材料性能的修正第120-122页
     ·G-T-N损伤模型的有限元模拟第122-130页
       ·G-T-N损伤模型的有限元模拟的技术路线第122-123页
       ·G-T-N损伤模型的有限元模拟第123-125页
       ·网格尺寸对G-T-N损伤模型的损伤参数的影响第125-127页
       ·不同应力状态下G-T-N损伤模型的有限元模拟第127-130页
     ·Johnson-cook损伤模型的有限元模拟第130-134页
       ·Johnson-cook模型中材料常数的确定第130-132页
       ·中低应变率下的Johnson-cook模型的有限元模拟第132-133页
       ·高应变率下的Johnson-cook模型的有限元模拟第133-134页
   ·有限元损伤模型的验证第134-142页
     ·静态轴向挤压第135-139页
       ·上盖板的质量对变形模态的影响第136-137页
       ·摩擦系数对变形模态的影响第137-138页
       ·损伤模型对变形模态的影响第138-139页
     ·动态轴向挤压第139-142页
   ·未来工作展望第142-146页
     ·The complete G-T-N model第143页
     ·韧性损伤判据,剪切损伤判据与MSFLD损伤判据的复合第143-146页
       ·韧性损伤判据第143-144页
       ·剪切损伤判据第144页
       ·MSFLD损伤判据第144-146页
   ·本章小结第146-148页
主要结论及展望第148-151页
参考文献第151-158页
致谢第158-159页
附录A(攻读学位期间发表及待发表的学术论文)第159-160页

论文共160页,点击 下载论文
上一篇:示范诉讼制度研究--群体纠纷解决机制的新视角
下一篇:行政诉讼第三人制度对民事诉讼第三人制度的准用