| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| ·本论文选题的目的和意义 | 第12页 |
| ·高速刀具制造技术的发展现状 | 第12-13页 |
| ·数控铣削CAM 技术在刀体加工中的应用 | 第13-15页 |
| ·UG/CAM 系统的应用 | 第15-18页 |
| ·UG/CAM 简介 | 第15-16页 |
| ·UG 应用开发工具 | 第16-17页 |
| ·CAM 软件的二次开发 | 第17-18页 |
| ·国内UG 二次开发发展现状 | 第18页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 高速面铣刀结构分析及加工特征提取 | 第20-38页 |
| ·高速可转位面铣刀结构特征 | 第20-22页 |
| ·可转位刀片定位方式 | 第20-21页 |
| ·可转位刀片夹紧机构 | 第21页 |
| ·刀体结构分析 | 第21-22页 |
| ·高速面铣刀刀体的特征描述 | 第22-26页 |
| ·刀体的形状特征 | 第22-23页 |
| ·刀体的平衡特征 | 第23-24页 |
| ·刀体的材料特征 | 第24-25页 |
| ·刀具的安全特征 | 第25-26页 |
| ·高速面铣刀刀体加工特征匹配原则 | 第26-27页 |
| ·基于特征的刀体加工工序设计方法研究 | 第27-37页 |
| ·基于特征的回转体加工工序分析 | 第28-32页 |
| ·基于特征的非回转体加工工序分析 | 第32-36页 |
| ·基于特征的加工工序设计方法 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 基于特征匹配的加工参数选择及刀具切削路径优选 | 第38-52页 |
| ·刀体数控加工刀具选择 | 第38-43页 |
| ·铣刀半径选择 | 第38-39页 |
| ·刀具长度选择 | 第39-40页 |
| ·刀齿数目选择 | 第40-41页 |
| ·圆底半径选择 | 第41-42页 |
| ·基于特征匹配的数控刀具选择方法 | 第42-43页 |
| ·基于刀体加工特征的切削参数选择 | 第43-46页 |
| ·刀具切削路径的优选 | 第46-51页 |
| ·刀体轮廓粗加工 | 第46-47页 |
| ·排屑槽加工 | 第47-48页 |
| ·刀片槽加工 | 第48-49页 |
| ·陡峭壁精加工 | 第49-50页 |
| ·基于特征匹配的刀具切削路径优选方法 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 高速面铣刀刀体加工CAM 系统的研制 | 第52-59页 |
| ·系统功能设计 | 第52-54页 |
| ·系统开发环境 | 第54-55页 |
| ·高速面铣刀系统开发过程 | 第55-58页 |
| ·开发环境变量设置 | 第55页 |
| ·刀具库的建立 | 第55-56页 |
| ·系统编程流程图 | 第56-57页 |
| ·建立User Function（UFUN）与MFC 的接口 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 系统程序开发及应用实例 | 第59-69页 |
| ·系统程序开发流程图 | 第59页 |
| ·程序的设计 | 第59-61页 |
| ·CAD 模型特征的提取 | 第60页 |
| ·操作菜单的调用 | 第60-61页 |
| ·CAM 模块调用 | 第61页 |
| ·部分程序代码 | 第61-63页 |
| ·系统的测试实例 | 第63-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |