铝合金叶片的成形工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| ·铝合金的相关研究概况 | 第11-12页 |
| ·铝合金的国外研究现状 | 第11-12页 |
| ·铝合金的国内研究现状 | 第12页 |
| ·温挤压技术的概况及特点 | 第12-15页 |
| ·温挤压技术概况 | 第12-13页 |
| ·等温挤压技术的特点 | 第13-15页 |
| ·铝合金挤压技术概况及发展现状 | 第15-16页 |
| ·铝合金挤压技术概况 | 第15页 |
| ·铝合金挤压技术的发展 | 第15-16页 |
| ·限元法的发展和研究现状 | 第16-19页 |
| ·发展概况 | 第16-17页 |
| ·有限元法在塑性加工领域的应用 | 第17-19页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 成形工艺分析 | 第20-25页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·所选材料的分析 | 第20-21页 |
| ·挤压件图的制定 | 第21-22页 |
| ·工艺方案的制定 | 第22-24页 |
| ·制定工艺方案的原则 | 第22页 |
| ·制定工艺方案 | 第22-24页 |
| ·小结 | 第24-25页 |
| 第3章 等温挤压的数值模拟 | 第25-42页 |
| ·有限元法简介 | 第25-28页 |
| ·刚塑性材料的基本假设 | 第25-26页 |
| ·刚塑性材料的基本方程 | 第26-28页 |
| ·模拟软件DEFORM 简介 | 第28-29页 |
| ·软件概述 | 第28-29页 |
| ·软件的模块结构 | 第29页 |
| ·模拟方案的提出 | 第29-36页 |
| ·模拟条件和模拟模型的建立 | 第29-30页 |
| ·模拟结果及分析 | 第30-36页 |
| ·等温挤压的模拟和结果分析 | 第36-40页 |
| ·坯料模型的建立和模拟条件 | 第36-37页 |
| ·模拟结果和结果分析 | 第37-40页 |
| ·小结 | 第40-42页 |
| 第4章 工艺制定和模具设计 | 第42-50页 |
| ·铝合金叶片的温挤压工艺制定 | 第42页 |
| ·挤压工艺参数选择 | 第42-43页 |
| ·挤压温度 | 第42页 |
| ·挤压速度 | 第42-43页 |
| ·挤压过程中的润滑 | 第43页 |
| ·工艺参数的确定 | 第43-45页 |
| ·下料尺寸的计算 | 第43-44页 |
| ·挤压力的确定 | 第44-45页 |
| ·模具材料的选择 | 第45页 |
| ·模具设计 | 第45-48页 |
| ·凸模结构设计 | 第46-47页 |
| ·凹模结构设计 | 第47-48页 |
| ·顶出装置的设计 | 第48页 |
| ·小结 | 第48-50页 |
| 第5章 实验研究 | 第50-58页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·实验条件 | 第50-52页 |
| ·实验设备 | 第50-51页 |
| ·材料 | 第51页 |
| ·实验模具 | 第51-52页 |
| ·润滑 | 第52页 |
| ·实验过程 | 第52-53页 |
| ·下料 | 第52页 |
| ·模具组装 | 第52页 |
| ·预热 | 第52页 |
| ·挤压成形 | 第52-53页 |
| ·热处理和后续加工 | 第53页 |
| ·零件成形的关键问题 | 第53-56页 |
| ·成形后零件性能分析 | 第56-57页 |
| ·小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
