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复杂铝合金构件等温挤压成形研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·课题研究的背景及意义第9-11页
   ·2A12铝合金性能与应用第11-13页
     ·2A12铝合金的工艺性能第11-12页
     ·2A12铝合金的相组成第12-13页
   ·有限元数值模拟技术在塑性加工领域的应用第13-14页
   ·本课题研究的主要内容第14-16页
第二章 成形工艺分析第16-30页
   ·等温挤压成形技术概况第16-17页
     ·等温挤压成形技术及其特点第16页
     ·等温挤压成形的优点第16-17页
   ·零件图第17页
   ·工艺分析第17-22页
     ·挤压件图及加工余量的确定第19-20页
     ·工艺制定的原则第20页
     ·工艺方案第20-22页
   ·挤压相关工艺计算第22-28页
     ·毛坯体积计算第22-24页
     ·挤压力的计算第24-25页
     ·挤压温度的确定第25-27页
     ·挤压速度的确定第27-28页
   ·挤压润滑第28页
   ·本章小结第28-30页
第三章 零件等温挤压成形的金属流动规律研究第30-48页
   ·刚塑性有限元基础第30-31页
     ·刚塑性材料基本假设第30页
     ·刚塑性力学基本方程第30-31页
     ·刚塑性材料有限元变分原理第31页
   ·DEFORM软件简介第31-32页
   ·DEFORM材料参数设置第32-33页
   ·本课题预选工艺的模拟第33-46页
     ·方案1的模拟及分析第33-35页
     ·方案2的模拟及分析第35页
     ·方案3的模拟及分析第35-39页
     ·方案4的模拟及分析第39-43页
     ·方案5的模拟及分析第43-46页
   ·本章小结第46-48页
第四章 模具设计第48-58页
   ·模具材料的选用第48页
   ·凸模的设计第48-49页
   ·凹模的设计第49-50页
   ·挤压模具导向装置和顶出装置的设计第50-52页
   ·顶杆的设计第52-53页
   ·垫板设计第53-54页
   ·凹模应力圈的设计第54页
   ·下模座的设计第54-56页
   ·保温装置的设计第56页
   ·模具总装配图的设计第56-57页
   ·小结第57-58页
第五章 试验验证第58-64页
   ·实验条件第58页
   ·加热条件第58页
   ·挤压成形工艺参数第58-59页
   ·实验结果及分析第59-63页
   ·小结第63-64页
第六章 结论第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间发表的论文第69-70页
致谢第70页

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