复杂铝合金构件等温挤压成形研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第一章 绪论 | 第9-16页 |
·课题研究的背景及意义 | 第9-11页 |
·2A12铝合金性能与应用 | 第11-13页 |
·2A12铝合金的工艺性能 | 第11-12页 |
·2A12铝合金的相组成 | 第12-13页 |
·有限元数值模拟技术在塑性加工领域的应用 | 第13-14页 |
·本课题研究的主要内容 | 第14-16页 |
第二章 成形工艺分析 | 第16-30页 |
·等温挤压成形技术概况 | 第16-17页 |
·等温挤压成形技术及其特点 | 第16页 |
·等温挤压成形的优点 | 第16-17页 |
·零件图 | 第17页 |
·工艺分析 | 第17-22页 |
·挤压件图及加工余量的确定 | 第19-20页 |
·工艺制定的原则 | 第20页 |
·工艺方案 | 第20-22页 |
·挤压相关工艺计算 | 第22-28页 |
·毛坯体积计算 | 第22-24页 |
·挤压力的计算 | 第24-25页 |
·挤压温度的确定 | 第25-27页 |
·挤压速度的确定 | 第27-28页 |
·挤压润滑 | 第28页 |
·本章小结 | 第28-30页 |
第三章 零件等温挤压成形的金属流动规律研究 | 第30-48页 |
·刚塑性有限元基础 | 第30-31页 |
·刚塑性材料基本假设 | 第30页 |
·刚塑性力学基本方程 | 第30-31页 |
·刚塑性材料有限元变分原理 | 第31页 |
·DEFORM软件简介 | 第31-32页 |
·DEFORM材料参数设置 | 第32-33页 |
·本课题预选工艺的模拟 | 第33-46页 |
·方案1的模拟及分析 | 第33-35页 |
·方案2的模拟及分析 | 第35页 |
·方案3的模拟及分析 | 第35-39页 |
·方案4的模拟及分析 | 第39-43页 |
·方案5的模拟及分析 | 第43-46页 |
·本章小结 | 第46-48页 |
第四章 模具设计 | 第48-58页 |
·模具材料的选用 | 第48页 |
·凸模的设计 | 第48-49页 |
·凹模的设计 | 第49-50页 |
·挤压模具导向装置和顶出装置的设计 | 第50-52页 |
·顶杆的设计 | 第52-53页 |
·垫板设计 | 第53-54页 |
·凹模应力圈的设计 | 第54页 |
·下模座的设计 | 第54-56页 |
·保温装置的设计 | 第56页 |
·模具总装配图的设计 | 第56-57页 |
·小结 | 第57-58页 |
第五章 试验验证 | 第58-64页 |
·实验条件 | 第58页 |
·加热条件 | 第58页 |
·挤压成形工艺参数 | 第58-59页 |
·实验结果及分析 | 第59-63页 |
·小结 | 第63-64页 |
第六章 结论 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第69-70页 |
致谢 | 第70页 |