数控加工信息远程通信及指令编译仿真技术研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| ·课题概述 | 第10-11页 |
| ·课题来源 | 第10页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| ·网络化制造技术发展 | 第11-15页 |
| ·计算机网络技术 | 第11-12页 |
| ·数控技术的发展 | 第12页 |
| ·CAD/CAM技术 | 第12-13页 |
| ·网络制造技术 | 第13-14页 |
| ·数控加工文件传输的发展 | 第14-15页 |
| ·数控仿真技术概述 | 第15-17页 |
| ·数控仿真技术提出与分类 | 第15-16页 |
| ·国内外研究现状 | 第16-17页 |
| ·论文的内容和组织安排 | 第17-19页 |
| 第二章 数控机床与PC机间的通信技术实现 | 第19-34页 |
| ·机床—PC机串行通讯技术的实现 | 第19-21页 |
| ·数据传送方式 | 第19-20页 |
| ·异步串行数据通信 | 第20-21页 |
| ·RS-232C接口 | 第21-24页 |
| ·传输信息的格式标准 | 第22页 |
| ·电气特性 | 第22-23页 |
| ·RS-232C引脚分配 | 第23-24页 |
| ·通讯参数的设定 | 第24-27页 |
| ·串行异步通信的结构与方式 | 第25-26页 |
| ·异步通讯中数据的传送和控制 | 第26-27页 |
| ·PC与CNC之间的联线 | 第27-29页 |
| ·Visual Basic编程 | 第29-32页 |
| ·Windows通信的API方法 | 第29-30页 |
| ·VB通信控件的MSComm方法 | 第30页 |
| ·串口通信程序设计 | 第30-32页 |
| ·程序的传输与接收 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 多客户端多模块远程通信平台的开发 | 第34-43页 |
| ·远程通信平台的功能结构设计 | 第34-35页 |
| ·TCP/IP协议、应用程序与套接字 | 第35-36页 |
| ·Winsock控件介绍 | 第36页 |
| ·远程实时通信的实现方案设计 | 第36-42页 |
| ·软件整体设计 | 第36-37页 |
| ·Socket通讯程序设计 | 第37-41页 |
| ·无人值守的实现 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 NC代码编译器的设计与实现 | 第43-53页 |
| ·NC代码编译器技术基础 | 第43-45页 |
| ·数控程序的组成及特点 | 第43-44页 |
| ·ANTLR技术简介 | 第44-45页 |
| ·NC代码编译器体系结构 | 第45-46页 |
| ·NC代码编译器的研究与设计 | 第46-51页 |
| ·词法分析模块 | 第46-48页 |
| ·语法分析和语义分析模块 | 第48-50页 |
| ·信息提取模块的设计与实现 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 第五章 原型系统的实现与运行实例 | 第53-74页 |
| ·系统的软硬件要求及运行环境 | 第53-54页 |
| ·系统开发的硬件环境 | 第53-54页 |
| ·系统开发的软件环境 | 第54页 |
| ·远程实时通信系统的实现 | 第54-58页 |
| ·系统的设计开发 | 第54-56页 |
| ·运行实例 | 第56-58页 |
| ·Pro/E模型导入 | 第58-62页 |
| ·仿真模型建模的选择 | 第58-59页 |
| ·Pro/E的简介 | 第59-60页 |
| ·Pro/E模型的建立与NC代码的获取 | 第60-62页 |
| ·虚拟仿真编程及建模语言选择 | 第62-73页 |
| ·Java 3D与Java 3D的场景图结构 | 第62-64页 |
| ·Java 3D交互式编程 | 第64-66页 |
| ·虚拟仿真软件设计开发 | 第66-72页 |
| ·运行实例 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 总结和展望 | 第74-76页 |
| ·总结 | 第74-75页 |
| ·展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
