| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| ·精益生产的应用现状 | 第10-14页 |
| ·精益生产在国外企业的应用现状 | 第10-13页 |
| ·精益生产在我国企业的应用现状 | 第13-14页 |
| ·课题研究的工程背景和现实意义 | 第14-16页 |
| 第二章 基于精益思想的生产物料控制系统的理论基础 | 第16-20页 |
| ·精益生产 | 第16页 |
| ·精益思想5 大原则 | 第16-18页 |
| ·生产物料控制系统 | 第18-20页 |
| 第三章 精益车间生产物料控制系统的改善研究 | 第20-58页 |
| ·基于精益价值流和价值流程图的方法问题分析 | 第20-22页 |
| ·精益价值流和价值流程图 | 第20页 |
| ·增值与非增值活动 | 第20-21页 |
| ·对精益车间现有生产物料控制系统的精益价值流和价值流程图分析 | 第21-22页 |
| ·生产流程的改善，提高线平衡率 | 第22-31页 |
| ·节拍时间(Takt Time，即TT)介绍 | 第22-23页 |
| ·生产能力介绍 | 第23页 |
| ·线平衡率介绍 | 第23-24页 |
| ·生产率与生产效率介绍 | 第24-25页 |
| ·实际生产流程分析与改善 | 第25-31页 |
| ·生产设备布局的改善，以适应“单件流”的生产 | 第31-39页 |
| ·“单件流”生产 | 第31-33页 |
| ·实施“单件流”前的车间生产设备布置状况及改善分析 | 第33-38页 |
| ·实施“单件流”后的车间生产设备布局 | 第38-39页 |
| ·中间在制品库存的合理化管理 | 第39-48页 |
| ·中间在制品库存合理化的现代管理思想 | 第39页 |
| ·中间在制品、最低及最高库存量的定义 | 第39-40页 |
| ·改善前的中间在制品存储点和存储量分析 | 第40-41页 |
| ·改善方案 | 第41-45页 |
| ·最低和最高中间在制品存储量的设定 | 第45-48页 |
| ·改善看板供应机制，提高生产物料控制系统 | 第48-58页 |
| ·看板供应机制理论部分 | 第48-51页 |
| ·改善前生产物料配送状况 | 第51-52页 |
| ·状况原因分析 | 第52-53页 |
| ·改善方案研究 | 第53-58页 |
| 第四章 生产物料控制系统改善后的效果验证 | 第58-62页 |
| ·生产工艺改善前后效果的验证 | 第58页 |
| ·生产车间设备布置改善前后的效果验证 | 第58-59页 |
| ·中间在制品库存的合理化管理改善前后的效果验证 | 第59-60页 |
| ·看板供应机制改善前后的效果验证 | 第60页 |
| ·改善后的生产车间精益价值流程图 | 第60-62页 |
| 第五章 总结与展望 | 第62-64页 |
| ·总结 | 第62-63页 |
| ·展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第66页 |