摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-10页 |
目录 | 第10-14页 |
主要符号表 | 第14-16页 |
图表目录 | 第16-23页 |
第一章 绪论 | 第23-33页 |
§1.1 多相流在能源领域的地位 | 第23-24页 |
§1.2 流场测量技术在多相流颗粒运动特性研究中的重要性 | 第24-25页 |
§1.3 多相流颗粒运动特性的光学测量技术现状 | 第25-27页 |
§1.4 高速摄影技术应用于气固两相流场测试 | 第27-29页 |
§1.5 便携式多普勒测量系统应用于不规则颗粒测试 | 第29页 |
§1.6 基于成像的激光相关测速技术应用于高浓度气液两相流 | 第29-30页 |
§1.7 本文主要研究内容 | 第30-33页 |
第二章 气固多相流中颗粒旋转和碰撞研究现状 | 第33-51页 |
§2.1 研究背景及意义 | 第33-35页 |
§2.2 颗粒旋转研究综述 | 第35-42页 |
§2.2.1 颗粒转速测量研究 | 第35-36页 |
§2.2.2 升力系数的研究 | 第36-38页 |
§2.2.3 颗粒旋转对流场的影响 | 第38-40页 |
§2.2.4 颗粒旋转与多相流数值模型 | 第40-42页 |
§2.3 颗粒碰撞研究 | 第42-50页 |
§2.3.1 颗粒碰撞率 | 第43-44页 |
§2.3.2 颗粒碰撞在数值模拟中的考虑 | 第44-45页 |
§2.3.3 碰撞动力学研究 | 第45-50页 |
§2.4 主要结论和研究不足 | 第50页 |
§2.5 本章小节 | 第50-51页 |
第三章 高速数字成像系统应用于流化床内颗粒旋转和碰撞的可视化研究 | 第51-63页 |
§3.1 实验设备和测试方法 | 第51-55页 |
§3.1.1 循环流化床冷态试验台 | 第51-52页 |
§3.1.2 高速数字摄像测试系统 | 第52-54页 |
§3.1.3 实验床料 | 第54页 |
§3.1.4 实验参数确定方法 | 第54-55页 |
§3.1.5 实验主要工况 | 第55页 |
§3.2 颗粒旋转可视化实验研究 | 第55-61页 |
§3.2.1 可行性分析 | 第55-57页 |
§3.2.2 玻璃珠旋转的可视化及分析 | 第57-59页 |
§3.2.3 石英砂旋转可视化及分析 | 第59-60页 |
§3.2.4 颗粒碰撞可视化及分析 | 第60-61页 |
§3.3 本章小节 | 第61-63页 |
第四章 颗粒转速的测量方法研究 | 第63-93页 |
§4.1 转速判别方法研究 | 第63-75页 |
§4.1.1 旋转角度人工量取方法 | 第63-64页 |
§4.1.2 数圈法 | 第64页 |
§4.1.3 基于转轴重建的转速算法 | 第64-67页 |
§4.1.4 基于相关性分析的计算机自动识别算法 | 第67-75页 |
§4.2 转速测量方法的误差分析及其验证实验 | 第75-82页 |
§4.2.1 人为因素产生的误差 | 第75页 |
§4.2.2 方法Ⅰ中特征点位置产生的误差 | 第75-77页 |
§4.2.3 方法Ⅲ转轴三维重建的误差分析 | 第77-79页 |
§4.2.4 方法Ⅳ的误差分析 | 第79-81页 |
§4.2.5 转速测量其他不确定因素 | 第81-82页 |
§4.3 流化床中颗粒最大转速预测 | 第82-84页 |
§4.4 颗粒运动轨迹验证法 | 第84-88页 |
§4.4.1 旋转颗粒在流场中的转速变化规律 | 第84-86页 |
§4.4.2 颗粒在不同转速下的运动轨迹 | 第86-88页 |
§4.5 双帧频拍摄法 | 第88-91页 |
§4.5.1 理论分析 | 第88-90页 |
§4.5.2 实验验证 | 第90-91页 |
§4.6 本章小结 | 第91-93页 |
第五章 循环流化床颗粒旋转和碰撞特性实验研究 | 第93-113页 |
§5.1 引言 | 第93页 |
§5.2 影响颗粒旋转因素的实验研究 | 第93-100页 |
§5.2.1 颗粒粒径的影响 | 第94-95页 |
§5.2.2 颗粒运动速度的影响 | 第95-97页 |
§5.2.3 颗粒形状的影响 | 第97-99页 |
§5.2.4 颗粒碰撞频率(颗粒浓度)的影响 | 第99-100页 |
§5.3 颗粒转速床内分布特性研究 | 第100-108页 |
§5.3.1 测试点布置 | 第100-101页 |
§5.3.2 颗粒转速空间分布特点 | 第101-104页 |
§5.3.3 表观气速的影响 | 第104-105页 |
§5.3.4 物料循环量的影响 | 第105-106页 |
§5.3.5 床料静止高度的影响 | 第106-108页 |
§5.4 颗粒碰撞实验研究 | 第108-112页 |
§5.4.1 碰撞率实验研究 | 第108-110页 |
§5.4.2 碰撞参数测量 | 第110-112页 |
§5.5 本章小结 | 第112-113页 |
第六章 基于近后向散射的多普勒测粒测速技术 | 第113-149页 |
§6.1 引言 | 第113-119页 |
§6.1.1 PDA测量非球形颗粒粒径的研究进展 | 第113-115页 |
§6.1.2 不规则颗粒的激光测试技术 | 第115-116页 |
§6.1.3 基于光散射的颗粒粒径测量技术研究现状 | 第116-119页 |
§6.2 BLDMS测粒测速原理 | 第119-126页 |
§6.2.2 双光束模式测量体分析 | 第120-122页 |
§6.2.3 多普勒测速原理 | 第122-123页 |
§6.2.4 光散射测粒原理 | 第123-126页 |
§6.3 BLDMS粒径分布测量的模拟和预测 | 第126-144页 |
§6.3.1 散射响应曲线和转换矩阵的计算 | 第126-133页 |
§6.3.2 粒径分布测试模拟程序和工况 | 第133-134页 |
§6.3.3 对理想颗粒的模拟结果及分析 | 第134-137页 |
§6.3.4 对透明球形颗粒的模拟结果及分析 | 第137-139页 |
§6.3.5 对不规则颗粒的模拟结果及分析 | 第139-144页 |
§6.4 光散射测量粒径的误差分析 | 第144-146页 |
§6.5 本章小结 | 第146-149页 |
第七章 BLDMS测量不规则颗粒实验研究 | 第149-177页 |
§7.1 实验测试系统 | 第149-157页 |
§7.1.1 硬件系统 | 第149-154页 |
§7.1.2 测量体实验测定 | 第154-155页 |
§7.1.3 信号处理分析 | 第155-157页 |
§7.2 颗粒流系统 | 第157-158页 |
§7.3 玻璃珠标定实验 | 第158-165页 |
§7.4 玻璃珠粒径分布测试实验 | 第165-167页 |
§7.5 石英砂标定实验 | 第167-173页 |
§7.6 石英砂粒径分布测试实验 | 第173-175页 |
§7.7 本章小结 | 第175-177页 |
第八章 基于成像的激光相关测速技术 | 第177-217页 |
§8.1 引言 | 第177-182页 |
§8.2 实验系统 | 第182-185页 |
§8.2.1 冷态脉冲喷雾系统 | 第182-184页 |
§8.2.2 ILCV测量系统 | 第184-185页 |
§8.3 ILCV光学系统分析 | 第185-194页 |
§8.3.2 成像面光强分布 | 第187-189页 |
§8.3.3 探测器接收信号特点 | 第189-192页 |
§8.3.4 ILCV测量体有效长度 | 第192-194页 |
§8.4 实验数据处理 | 第194-207页 |
§8.4.1 相关测速计算原理 | 第194-196页 |
§8.4.2 ILCV程序介绍 | 第196-198页 |
§8.4.3 ILCV模拟信号处理 | 第198-207页 |
§8.5 低速脉冲喷雾测试 | 第207-213页 |
§8.5.1 ILCV信号的分析和处理 | 第207-209页 |
§8.5.2 不同脉冲宽度下喷雾速度场 | 第209-210页 |
§8.5.3 喷雾速度轴向分布规律 | 第210-212页 |
§8.5.4 喷雾速度径向分布规律 | 第212-213页 |
§8.6 高压高速喷嘴初步测试 | 第213-214页 |
§8.7 本章小结 | 第214-217页 |
第九章 全文总结和研究展望 | 第217-221页 |
§9.1 全文工作和总结 | 第217-219页 |
§9.2 本文的主要创新点 | 第219-220页 |
§9.3 不足之处和研究展望 | 第220-221页 |
附录A 反演算法理论回顾 | 第221-227页 |
A.1 数学描述 | 第221-222页 |
A.2 方程组的求解 | 第222-224页 |
A.3 转换矩阵AS的确定 | 第224-225页 |
A.4 反演算法的初步误差分析 | 第225-227页 |
参考文献 | 第227-241页 |
作者攻读博士期间发表的学术论文 | 第241-243页 |
致谢 | 第243页 |