首页--工业技术论文--无线电电子学、电信技术论文--光电子技术、激光技术论文--激光技术、微波激射技术论文--光检测技术论文

多相流颗粒运动特性的激光测试技术研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-10页
目录第10-14页
主要符号表第14-16页
图表目录第16-23页
第一章 绪论第23-33页
 §1.1 多相流在能源领域的地位第23-24页
 §1.2 流场测量技术在多相流颗粒运动特性研究中的重要性第24-25页
 §1.3 多相流颗粒运动特性的光学测量技术现状第25-27页
 §1.4 高速摄影技术应用于气固两相流场测试第27-29页
 §1.5 便携式多普勒测量系统应用于不规则颗粒测试第29页
 §1.6 基于成像的激光相关测速技术应用于高浓度气液两相流第29-30页
 §1.7 本文主要研究内容第30-33页
第二章 气固多相流中颗粒旋转和碰撞研究现状第33-51页
 §2.1 研究背景及意义第33-35页
 §2.2 颗粒旋转研究综述第35-42页
  §2.2.1 颗粒转速测量研究第35-36页
  §2.2.2 升力系数的研究第36-38页
  §2.2.3 颗粒旋转对流场的影响第38-40页
  §2.2.4 颗粒旋转与多相流数值模型第40-42页
 §2.3 颗粒碰撞研究第42-50页
  §2.3.1 颗粒碰撞率第43-44页
  §2.3.2 颗粒碰撞在数值模拟中的考虑第44-45页
  §2.3.3 碰撞动力学研究第45-50页
 §2.4 主要结论和研究不足第50页
 §2.5 本章小节第50-51页
第三章 高速数字成像系统应用于流化床内颗粒旋转和碰撞的可视化研究第51-63页
 §3.1 实验设备和测试方法第51-55页
  §3.1.1 循环流化床冷态试验台第51-52页
  §3.1.2 高速数字摄像测试系统第52-54页
  §3.1.3 实验床料第54页
  §3.1.4 实验参数确定方法第54-55页
  §3.1.5 实验主要工况第55页
 §3.2 颗粒旋转可视化实验研究第55-61页
  §3.2.1 可行性分析第55-57页
  §3.2.2 玻璃珠旋转的可视化及分析第57-59页
  §3.2.3 石英砂旋转可视化及分析第59-60页
  §3.2.4 颗粒碰撞可视化及分析第60-61页
 §3.3 本章小节第61-63页
第四章 颗粒转速的测量方法研究第63-93页
 §4.1 转速判别方法研究第63-75页
  §4.1.1 旋转角度人工量取方法第63-64页
  §4.1.2 数圈法第64页
  §4.1.3 基于转轴重建的转速算法第64-67页
  §4.1.4 基于相关性分析的计算机自动识别算法第67-75页
 §4.2 转速测量方法的误差分析及其验证实验第75-82页
  §4.2.1 人为因素产生的误差第75页
  §4.2.2 方法Ⅰ中特征点位置产生的误差第75-77页
  §4.2.3 方法Ⅲ转轴三维重建的误差分析第77-79页
  §4.2.4 方法Ⅳ的误差分析第79-81页
  §4.2.5 转速测量其他不确定因素第81-82页
 §4.3 流化床中颗粒最大转速预测第82-84页
 §4.4 颗粒运动轨迹验证法第84-88页
  §4.4.1 旋转颗粒在流场中的转速变化规律第84-86页
  §4.4.2 颗粒在不同转速下的运动轨迹第86-88页
 §4.5 双帧频拍摄法第88-91页
  §4.5.1 理论分析第88-90页
  §4.5.2 实验验证第90-91页
 §4.6 本章小结第91-93页
第五章 循环流化床颗粒旋转和碰撞特性实验研究第93-113页
 §5.1 引言第93页
 §5.2 影响颗粒旋转因素的实验研究第93-100页
  §5.2.1 颗粒粒径的影响第94-95页
  §5.2.2 颗粒运动速度的影响第95-97页
  §5.2.3 颗粒形状的影响第97-99页
  §5.2.4 颗粒碰撞频率(颗粒浓度)的影响第99-100页
 §5.3 颗粒转速床内分布特性研究第100-108页
  §5.3.1 测试点布置第100-101页
  §5.3.2 颗粒转速空间分布特点第101-104页
  §5.3.3 表观气速的影响第104-105页
  §5.3.4 物料循环量的影响第105-106页
  §5.3.5 床料静止高度的影响第106-108页
 §5.4 颗粒碰撞实验研究第108-112页
  §5.4.1 碰撞率实验研究第108-110页
  §5.4.2 碰撞参数测量第110-112页
 §5.5 本章小结第112-113页
第六章 基于近后向散射的多普勒测粒测速技术第113-149页
 §6.1 引言第113-119页
  §6.1.1 PDA测量非球形颗粒粒径的研究进展第113-115页
  §6.1.2 不规则颗粒的激光测试技术第115-116页
  §6.1.3 基于光散射的颗粒粒径测量技术研究现状第116-119页
 §6.2 BLDMS测粒测速原理第119-126页
  §6.2.2 双光束模式测量体分析第120-122页
  §6.2.3 多普勒测速原理第122-123页
  §6.2.4 光散射测粒原理第123-126页
 §6.3 BLDMS粒径分布测量的模拟和预测第126-144页
  §6.3.1 散射响应曲线和转换矩阵的计算第126-133页
  §6.3.2 粒径分布测试模拟程序和工况第133-134页
  §6.3.3 对理想颗粒的模拟结果及分析第134-137页
  §6.3.4 对透明球形颗粒的模拟结果及分析第137-139页
  §6.3.5 对不规则颗粒的模拟结果及分析第139-144页
 §6.4 光散射测量粒径的误差分析第144-146页
 §6.5 本章小结第146-149页
第七章 BLDMS测量不规则颗粒实验研究第149-177页
 §7.1 实验测试系统第149-157页
  §7.1.1 硬件系统第149-154页
  §7.1.2 测量体实验测定第154-155页
  §7.1.3 信号处理分析第155-157页
 §7.2 颗粒流系统第157-158页
 §7.3 玻璃珠标定实验第158-165页
 §7.4 玻璃珠粒径分布测试实验第165-167页
 §7.5 石英砂标定实验第167-173页
 §7.6 石英砂粒径分布测试实验第173-175页
 §7.7 本章小结第175-177页
第八章 基于成像的激光相关测速技术第177-217页
 §8.1 引言第177-182页
 §8.2 实验系统第182-185页
  §8.2.1 冷态脉冲喷雾系统第182-184页
  §8.2.2 ILCV测量系统第184-185页
 §8.3 ILCV光学系统分析第185-194页
  §8.3.2 成像面光强分布第187-189页
  §8.3.3 探测器接收信号特点第189-192页
  §8.3.4 ILCV测量体有效长度第192-194页
 §8.4 实验数据处理第194-207页
  §8.4.1 相关测速计算原理第194-196页
  §8.4.2 ILCV程序介绍第196-198页
  §8.4.3 ILCV模拟信号处理第198-207页
 §8.5 低速脉冲喷雾测试第207-213页
  §8.5.1 ILCV信号的分析和处理第207-209页
  §8.5.2 不同脉冲宽度下喷雾速度场第209-210页
  §8.5.3 喷雾速度轴向分布规律第210-212页
  §8.5.4 喷雾速度径向分布规律第212-213页
 §8.6 高压高速喷嘴初步测试第213-214页
 §8.7 本章小结第214-217页
第九章 全文总结和研究展望第217-221页
 §9.1 全文工作和总结第217-219页
 §9.2 本文的主要创新点第219-220页
 §9.3 不足之处和研究展望第220-221页
附录A 反演算法理论回顾第221-227页
 A.1 数学描述第221-222页
 A.2 方程组的求解第222-224页
 A.3 转换矩阵AS的确定第224-225页
 A.4 反演算法的初步误差分析第225-227页
参考文献第227-241页
作者攻读博士期间发表的学术论文第241-243页
致谢第243页

论文共243页,点击 下载论文
上一篇:沃尔玛大连分公司服务质量管理研究
下一篇:研发项目风险集成管理研究