基于PFC2D半固着磨粒磨具压制过程和“陷阱”效应的模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 符号说明 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| ·课题研究背景 | 第13-15页 |
| ·国内外研究现状 | 第15-22页 |
| ·超精密加工技术现状 | 第15-19页 |
| ·离散元方法应用现状 | 第19-22页 |
| ·本课题的研究目标及意义 | 第22-23页 |
| ·本文研究内容与论文结构安排 | 第23-24页 |
| ·研究内容 | 第23页 |
| ·论文结构安排 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第二章 离散元法及 PFC2D软件 | 第25-36页 |
| ·离散元法基本思想 | 第25页 |
| ·离散元法的假设和基本过程 | 第25-26页 |
| ·离散元法的颗粒力学模型计算 | 第26-31页 |
| ·颗粒接触模型 | 第27页 |
| ·颗粒单元的接触力计算 | 第27-30页 |
| ·颗粒单元的位置计算 | 第30-31页 |
| ·离散元法计算中时间步长的稳定性要求 | 第31-32页 |
| ·离散元法的分析软件 | 第32-35页 |
| ·PFC2D的特点 | 第32-34页 |
| ·PFC2D解题步骤 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 半固着磨粒磨具模型的建立 | 第36-54页 |
| ·半固着磨粒磨具直剪试验 | 第36-39页 |
| ·主要仪器 | 第36-37页 |
| ·试验结果 | 第37-39页 |
| ·半固着磨粒磨具模型参数调整 | 第39-50页 |
| ·虚拟直剪试验模型的建立 | 第39-42页 |
| ·伺服控制机制 | 第42-45页 |
| ·模拟结果 | 第45-49页 |
| ·微观参数对宏观参数的影响 | 第49-50页 |
| ·半固着磨粒磨具模型验证 | 第50-53页 |
| ·半固着磨粒磨具硬度测试 | 第50-52页 |
| ·半固着磨粒磨具贯入试验模拟 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 半固着磨粒磨具压制过程的模拟 | 第54-68页 |
| ·进行数值模拟的必要性 | 第54页 |
| ·半固着磨粒磨具压制过程模拟 | 第54-58页 |
| ·基本方法 | 第55页 |
| ·模拟过程 | 第55-58页 |
| ·压模位移速率对压制的影响 | 第58-60页 |
| ·压模加载速率对压制的影响 | 第60-61页 |
| ·其他参数对压制的影响 | 第61-63页 |
| ·颗粒间摩擦系数的作用 | 第61-62页 |
| ·颗粒接触模量的作用 | 第62-63页 |
| ·模拟结果验证 | 第63-67页 |
| ·压制设备 | 第63-64页 |
| ·压制过程 | 第64-65页 |
| ·结果分析与讨论 | 第65-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 半固着磨粒磨具“陷阱”效应模拟 | 第68-78页 |
| ·半固着磨粒磨具对硬质大颗粒“陷阱”效应设想 | 第68-69页 |
| ·“陷阱”效应模拟 | 第69-72页 |
| ·模拟结果分析 | 第72-76页 |
| ·磨粒大小对“陷阱”效应的影响 | 第73页 |
| ·磨粒间粘结力对“陷阱”效应的影响 | 第73-74页 |
| ·磨具初始孔隙比对“陷阱”效应的影响 | 第74-75页 |
| ·磨粒的摩擦系数对“陷阱”效应的影响 | 第75-76页 |
| ·大颗粒尺寸对“陷阱”效应的影响 | 第76页 |
| ·“陷阱”效应模拟中存在的不足 | 第76-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 第六章 总结与展望 | 第78-81页 |
| ·研究总结 | 第78-79页 |
| ·课题展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 附录一 | 第87-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文、参与的科研项目 | 第91页 |
