摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-17页 |
·研究背景及意义 | 第9-10页 |
·压印连接工艺介绍 | 第10-13页 |
·压印连接定义和工艺过程 | 第10-11页 |
·压印连接的优点 | 第11-12页 |
·压印连接技术的主要应用范围 | 第12-13页 |
·压印连接机械性能的研究现状 | 第13-15页 |
·国内研究现状 | 第13页 |
·国外研究现状 | 第13-15页 |
·本文主要研究内容及技术路线 | 第15-16页 |
·主要研究内容 | 第15-16页 |
·技术路线 | 第16页 |
·本章小结 | 第16-17页 |
第二章 压印连接接头有限元分析和拉伸试验 | 第17-29页 |
·有限元分析简介 | 第17-18页 |
·有限元分析理论基础 | 第17-18页 |
·有限元分析软件介绍 | 第18页 |
·压印连接接头有限元模型的建立 | 第18-21页 |
·实体模型的建立 | 第19页 |
·有限元模型的建立 | 第19-21页 |
·压印连接接头静力分析 | 第21-22页 |
·压印连接接头拉伸试验 | 第22-27页 |
·实验设备及试件 | 第22-23页 |
·试验试件的压印连接过程 | 第23-24页 |
·拉伸试验 | 第24-26页 |
·数据处理与结果分析 | 第26-27页 |
·本章小结 | 第27-29页 |
第三章 压印连接接头的动力学分析 | 第29-37页 |
·动力学分析简介 | 第29-30页 |
·压印连接接头的模态分析 | 第30-33页 |
·模态分析的定义 | 第30页 |
·模态分析的基本理论 | 第30-31页 |
·模态分析及结果 | 第31-33页 |
·压印连接接头的谐响应分析 | 第33-35页 |
·谐响应分析的定义 | 第33-34页 |
·谐响应分析的原理 | 第34页 |
·谐响应分析及结果 | 第34-35页 |
·本章小结 | 第35-37页 |
第四章 压印连接接头疲劳分析的理论研究 | 第37-49页 |
·疲劳的发展与分类 | 第37-38页 |
·疲劳的发展 | 第37-38页 |
·疲劳的分类 | 第38页 |
·压印连接接头疲劳的破坏机理 | 第38-42页 |
·压印连接接头疲劳裂纹的萌生 | 第39页 |
·压印连接接头疲劳裂纹的扩展 | 第39-41页 |
·压印连接接头疲劳断裂 | 第41-42页 |
·疲劳破坏的断口分析 | 第42-43页 |
·断裂表面的特征 | 第42页 |
·疲劳裂纹的扩展区 | 第42-43页 |
·脆性断裂区 | 第43页 |
·疲劳设计和疲劳分析方法 | 第43-44页 |
·名义应力疲劳设计法 | 第43页 |
·局部应力应变分析法 | 第43页 |
·损伤容限设计法 | 第43-44页 |
·疲劳可靠性设计 | 第44页 |
·准静态疲劳分析法 | 第44页 |
·影响疲劳强度的因素 | 第44-47页 |
·形状及表面加工的影响 | 第44-45页 |
·载荷持续情况的影响 | 第45-46页 |
·尺寸效应 | 第46页 |
·平均应力对疲劳强度的影响 | 第46-47页 |
·本章小结 | 第47-49页 |
第五章 单搭压印连接接头疲劳性能研究 | 第49-69页 |
·疲劳分析软件ANSYS/FE-SAFE介绍 | 第49-52页 |
·ANSYS/FE-SAFE软件简介 | 第49-50页 |
·ANSYS/FE-SAFE中的疲劳分析模型 | 第50-51页 |
·ANSYS/FE-SAFE中应用的累积损伤理论 | 第51页 |
·ANSYS/FE-SAFE疲劳分析步骤 | 第51-52页 |
·铝合金2014-T6单搭压印连接接头疲劳性能分析 | 第52-58页 |
·形成载荷谱 | 第52-53页 |
·定义表面加工系数 | 第53-54页 |
·定义材料数据 | 第54-55页 |
·定义疲劳分析算法 | 第55页 |
·其他的一些定义选项 | 第55页 |
·分析过程 | 第55-56页 |
·分析结果 | 第56页 |
·铝合金2014-T6压印连接接头的疲劳分析结果 | 第56-58页 |
·不同系列铝合金单搭压印连接头的疲劳性能对比 | 第58-59页 |
·不同板材压印连接接头的疲劳性能 | 第59-61页 |
·表面粗糙度对疲劳寿命的影响 | 第61-65页 |
·表面残余应力对疲劳强度的影响 | 第65-67页 |
·本章小结 | 第67-69页 |
第六章 结论与展望 | 第69-73页 |
·结论 | 第69-70页 |
·展望 | 第70-73页 |
致谢 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
附录 攻读学位期间发表的学术论文 | 第79页 |