球墨铸铁件凝固过程收缩缺陷模拟研究
| 第一章 绪论 | 第1-19页 |
| 1-1 绪论 | 第8-9页 |
| 1-2 铸件凝固过程计算机模拟仿真技术概述 | 第9-15页 |
| 1-2-1 图形前处理技术 | 第9-10页 |
| 1-2-2 温度场模拟技术 | 第10-11页 |
| 1-2-3 流场的数值模拟 | 第11-12页 |
| 1-2-4 应力场的数值模拟 | 第12页 |
| 1-2-5 铸件微观组织模拟 | 第12-15页 |
| 1-2-6 数值模拟后处理技术 | 第15页 |
| 1-3 铸件凝固过程缩孔、缩松的形成预测 | 第15-18页 |
| 1-3-1 球墨铸铁凝固特性研究 | 第15-16页 |
| 1-3-2 球墨铸铁的计算机模拟研究 | 第16-18页 |
| 1-4 本文研究的目的及主要内容 | 第18-19页 |
| 1-4-1 本文研究的目的 | 第18页 |
| 1-4-2 本论文研究的主要内容 | 第18-19页 |
| 第二章 有限元法温度场数值模拟的基本理论 | 第19-26页 |
| 2-1 热量传递的基本方式 | 第19-20页 |
| 2-1-1 导热 | 第19页 |
| 2-1-2 对流 | 第19-20页 |
| 2-1-3 热辐射 | 第20页 |
| 2-2 铸造合金凝固过程温度场计算 | 第20-24页 |
| 2-2-1 铸造合金凝固过程温度场计算数学模型 | 第20-22页 |
| 2-2-2 温度场计算数学模型的离散 | 第22-23页 |
| 2-2-3 凝固潜热和边界条件的处理 | 第23-24页 |
| 2-3 固相率的计算 | 第24-26页 |
| 第三章 系统结构设计与功能 | 第26-29页 |
| 3-1 系统的总体结构与功能 | 第26-27页 |
| 3-2 数据库与参数化相结合建模 | 第27-28页 |
| 3-2-1 冒口和冷铁设计 | 第27页 |
| 3-2-2 浇注系统的设计 | 第27页 |
| 3-2-3 铸件的三维建模 | 第27页 |
| 3-2-4 铸刑设计 | 第27-28页 |
| 3-3 铸件凝同过程温度场模拟分析系统 | 第28页 |
| 3-4 铸件缩孔缩松缺陷预测分析系统 | 第28-29页 |
| 第四章 球墨铸铁缺陷预测 | 第29-41页 |
| 4-1 球墨铸铁件缩松缺陷的预测 | 第29-32页 |
| 4-2 球墨铸铁件的缩孔缺陷的预测 | 第32-41页 |
| 4-2-1 球墨铸铁件缩孔缺陷 | 第32页 |
| 4-2-2 封闭区以及孤立区的动态广度搜索 | 第32-34页 |
| 4-2-3 孤立区净体积变化的计算方法 | 第34-37页 |
| 4-2-4 型腔的扩大处理方法 | 第37-38页 |
| 4-2-5 计算孤立区体积判断是否有缩孔的出现 | 第38-39页 |
| 4-2-6 缩孔位置的确定 | 第39-41页 |
| 第五章 球墨铸铁件缩孔缩松缺陷预测及分析系统 | 第41-50页 |
| 5-1 操作界面的开发 | 第41-43页 |
| 5-2 对铸件的温度场模拟计算 | 第43-45页 |
| 5-2-1 铸件工艺方案 | 第43-44页 |
| 5-2-2 铸件三维模型温度场的计算 | 第44-45页 |
| 5-3 对铸件的缺陷模拟预测 | 第45-48页 |
| 5-3-1 利用缩松模块计算铸件的缩松情况 | 第45-46页 |
| 5-3-2 对不同初始温度下铸件模拟计算 | 第46页 |
| 5-3-3 对干砂型与湿砂型条件下铸件模拟计算 | 第46-47页 |
| 5-3-4 对不同尺寸和形状铸件的模拟计算 | 第47-48页 |
| 5-3-5 对不同碳硅含量铸件缩孔缺陷的模拟计算 | 第48页 |
| 5-4 利用商业软件对铸件进行模拟计算 | 第48-50页 |
| 第六章 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第55页 |
