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低环境负荷水泥熟料体系设计

第1章 绪论第1-17页
 1.1 研究背景、目的和意义第9页
 1.2 国内外相关研究现状及存在问题第9-15页
  1.2.1 水泥工业面临的环境问题第9-11页
  1.2.2 工业废弃物利用现状第11-14页
  1.2.3 配料计算和环境评价方法第14-15页
 1.3 研究的主要内容及技术路线第15-17页
第2章 低环境负荷水泥熟料体系设计理论基础第17-27页
 2.1 设计依据和原则第17-18页
 2.2 高活性钙理论第18-20页
 2.3 低燃值理论第20-21页
 2.4 矿化晶种理论第21-22页
 2.5 微量元素理论第22-23页
 2.6 低环境负荷水泥熟料配料体系第23-26页
  2.6.1 工业废弃物品质分析第24-25页
  2.6.2 配料体系形成第25-26页
 2.7 本章小结第26-27页
第3章 配比计算和研究方法第27-33页
 3.1 实验原材料第27页
 3.2 配比计算方法第27-30页
  3.2.1 计算原理第27-28页
  3.2.2 数学模型第28-29页
  3.2.3 计算程序第29-30页
 3.3 实验方法第30-32页
  3.3.1 易烧性评价方法第30-31页
  3.3.2 易烧性实验方法第31页
  3.3.3 物理性能检测第31-32页
  3.3.4 微观分析第32页
 3.4 本章小结第32-33页
第4章 研究结果及分析第33-65页
 4.1 电石渣实验第33-35页
  4.1.1 生料易烧性第33-34页
  4.1.2 熟料物理性能第34页
  4.1.3 熟料 XRD定性分析第34-35页
  4.1.4 小结第35页
 4.2 镁渣实验第35-37页
  4.2.1 配料方案第35-36页
  4.2.2 生料易烧性第36页
  4.2.3 熟料物理性能第36页
  4.2.4 熟料 XRD定性分析第36-37页
  4.2.5 小结第37页
 4.3 钢渣实验第37-41页
  4.3.1 原材料分析第38页
  4.3.2 配料方案第38-39页
  4.3.3 易烧性实验第39-40页
  4.3.4 熟料 XRD定性分析第40-41页
  4.3.5 小结第41页
 4.4 高钙灰实验第41-43页
  4.4.1 实验方案第41-42页
  4.4.2 实验结果及分析第42页
  4.4.3 小结第42-43页
 4.5 煤矸石实验第43-48页
  4.5.1 原材料第43页
  4.5.2 实验方案第43-44页
  4.5.3 实验结果分析第44-47页
  4.5.4 熟料 XRD定性分析第47页
  4.5.5 小结第47-48页
 4.6 晶种和矿化剂实验第48-54页
  4.6.1 原材料和实验方案第48-49页
  4.6.2 实验结果及分析第49-51页
  4.6.3 机理分析第51-53页
  4.6.4 小结第53-54页
 4.7 水泥熟料形成促进剂第54-58页
  4.7.1 实验方案第54页
  4.7.2 熟料的易烧性实验第54-55页
  4.7.3 熟料 XRD定性分析第55-56页
  4.7.4 熟料 SEM分析第56-58页
  4.7.5 小结第58页
 4.8 微量元素实验第58-63页
  4.8.1 原料及其化学组成第58页
  4.8.2 实验方案第58-59页
  4.8.3 易烧性实验结果第59-60页
  4.8.4 熟料物理性能第60-62页
  4.8.5 熟料 SEM分析第62页
  4.8.4 小结第62-63页
 4.9 本章小结第63-65页
第5章 环境负荷评价和专家系统设计第65-79页
 5.1 环境负荷评价第65-70页
  5.1.1 资源消耗和 CO_2减少率第65-66页
  5.1.2 熟料理论热耗第66-67页
  5.1.3 计算实例第67-70页
 5.2 专家系统设计第70-78页
  5.2.1 设计原理和思路第71页
  5.2.2 专家系统总体框架第71-73页
  5.2.3 系统功能模块第73-74页
  5.2.4 系统实现第74-75页
  5.2.5 部分运行界面截图第75-78页
 5.3 本章小结第78-79页
第6章 结论与创新第79-81页
参考文献第81-86页
附录 攻读硕士期间发表论文第86-87页
致谢第87页

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