混联机床的数控加工仿真与机床精度检测
| 1 绪论 | 第1-15页 |
| 1．1 数控机床仿真技术的研究和发展现状 | 第7-10页 |
| 1．1．1 图形仿真技术在数控加工中的意义 | 第7-8页 |
| 1．1．2 数控加工仿真的研究与发展现状 | 第8-10页 |
| 1．2 机床精度检测技术的研究与发展现状 | 第10-12页 |
| 1．2．1 机床精度问题概述 | 第10-11页 |
| 1．2．2 精度检验 | 第11页 |
| 1．2．3 误差补偿 | 第11-12页 |
| 1．3 课题研究的目的 | 第12-13页 |
| 1．4 各章主要内容 | 第13-15页 |
| 2 数控铣削加工仿真过程实现方法 | 第15-30页 |
| 2．1 仿真技术概述 | 第15-17页 |
| 2．1．1 几何仿真技术 | 第15-16页 |
| 2．1．2 力学仿真技术 | 第16-17页 |
| 2．2 仿真实现算法预备 | 第17-21页 |
| 2．2．1 Matlab简介 | 第18-19页 |
| 2．2．2 高级图形处理 | 第19-21页 |
| 2．3 仿真环境模型建立 | 第21-29页 |
| 2．3．1 模型数据准备 | 第21-22页 |
| 2．3．2 模型模块绘制 | 第22-24页 |
| 2．3．3 模型的运动处理 | 第24-26页 |
| 2．3．4 材料去除过程处理 | 第26-29页 |
| 小结 | 第29-30页 |
| 3 数控加工仿真系统总体设计 | 第30-47页 |
| 3．1 仿真系统总体结构 | 第30-32页 |
| 3．1．1 6PM2混联机床简介 | 第30-31页 |
| 3．1．2 系统的构成 | 第31-32页 |
| 3．2 仿真系统功能模块 | 第32-42页 |
| 3．2．1 NC代码 | 第32-34页 |
| 3．2．2 NC代码解释器 | 第34-41页 |
| 3．2．3 加工环境设置 | 第41-42页 |
| 3．2．4 加工过程仿真 | 第42页 |
| 3．3 仿真界面设计与制作 | 第42-46页 |
| 3．3．1 界面设计原则 | 第43页 |
| 3．3．2 图形加工仿真系统界面制作 | 第43-46页 |
| 小结 | 第46-47页 |
| 4 机床回转运动精度检测仪 | 第47-56页 |
| 4．1 引言 | 第47-48页 |
| 4．2 检测仪的总体结构 | 第48-52页 |
| 4．2．1 检测仪机械结构及基本原理 | 第48-51页 |
| 4．2．2 检测仪辅助装置 | 第51-52页 |
| 4．3 检测仪控制及实验检测 | 第52-55页 |
| 4．3．1 检测仪的闭环控制 | 第52-55页 |
| 4．3．2 检测方式实例 | 第55页 |
| 小结 | 第55-56页 |
| 5 加工实例与误差补偿 | 第56-64页 |
| 5．1 加工实例介绍 | 第56-57页 |
| 5．2 图形仿真过程 | 第57-59页 |
| 5．3 加工误差补偿 | 第59-63页 |
| 小结 | 第63-64页 |
| 6 总结与展望 | 第64-66页 |
| 6．1 全文总结 | 第64-65页 |
| 6．2 展望 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
