| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-17页 |
| 1．1 引言 | 第7-8页 |
| 1．2 连铸连轧的定义和分类 | 第8-10页 |
| 1．3 有限元数值模拟技术的发展 | 第10-14页 |
| 1．3．1 有限元数值模拟技术 | 第10-11页 |
| 1．3．2 轧制过程中的有限元研究 | 第11-14页 |
| 1．4 商业有限元分析软件及其在轧制领域的应用 | 第14-15页 |
| 1．5 本文的目的及主要研究内容及新见解 | 第15-17页 |
| 第二章 板坯轧制过程的理论基础 | 第17-27页 |
| 2．1 变形区工艺参数 | 第17-19页 |
| 2．1．1 基本工艺参数 | 第17-18页 |
| 2．1．2 轧制时的前滑和后滑 | 第18-19页 |
| 2．2 流量方程 | 第19-20页 |
| 2．3 连轧张力方程 | 第20-21页 |
| 2．4 机组温降模型 | 第21-26页 |
| 2．4．1 轧件传送时的温降 | 第22-23页 |
| 2．4．2 高压水除鳞 | 第23页 |
| 2．4．3 轧制过程的热量得失 | 第23-26页 |
| 2．5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 板坯连轧过程的有限元模拟基础理论 | 第27-37页 |
| 3．1 引言 | 第27页 |
| 3．2 虚功方程 | 第27-28页 |
| 3．3 增量方程 | 第28-29页 |
| 3．4 弹塑性本构方程 | 第29-31页 |
| 3．5 材料变形过程的热力祸合分析 | 第31-36页 |
| 3．5．1 热力耦合分析的基本方程 | 第31-34页 |
| 3．5．2 热力祸合分析的有限元法 | 第34-36页 |
| 3．6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 薄板坯连轧过程计算模型的处理方法 | 第37-45页 |
| 4．1 引言 | 第37页 |
| 4．2 有限元计算模型的建立 | 第37-40页 |
| 4．2．1 除磷阶段的有限元模型 | 第37-38页 |
| 4．2．2 热连轧过程几何模型的建立和网格划分 | 第38-40页 |
| 4．3 边界条件与初始条件的处理 | 第40-41页 |
| 4．4 轧件材料的定义 | 第41-43页 |
| 4．5 接触判断 | 第43-44页 |
| 4．6 工况和作业 | 第44页 |
| 4．7 本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 轧制过程应力、应变场及温度场的分析 | 第45-58页 |
| 5．1 轧制变形区的变形规律 | 第45-51页 |
| 5．2 轧制过程中轧件厚度方向的变形与轧制时间的关系 | 第51-52页 |
| 5．3 轧件中的应力，应变随轧制时间的关系 | 第52-54页 |
| 5．4 轧制过程温度的变化关系 | 第54-56页 |
| 5．5 本章小结 | 第56-58页 |
| 结束语 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |