首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文--剪裁、冷冲、冲裁论文

覆盖件拉延成型的多因素耦合数值模拟的研究及应用

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪论第8-16页
 1.1 引言第8页
 1.2 覆盖件特点第8-10页
 1.3 相关技术背景及发展现状第10-14页
  1.3.1 板料成形技术发展状况第10-11页
  1.3.2 数值模拟技术在板料成形中的应用现状第11-14页
 1.4 选题意义及研究内容第14-16页
  1.4.1 选题意义第14-15页
  1.4.2 研究内容第15-16页
第二章 板料成形数值模拟理论及本课题有限元模型的建立第16-30页
 2.1 引言第16页
 2.2 板料成形数值模拟理论第16-24页
  2.2.1 大变形弹塑性有限元理论基础第16-20页
  2.2.2 各向异性屈服准则第20-22页
  2.2.3 模拟中单元的选择第22-23页
  2.2.4 冲压中模具与工件间接触界面的处理第23-24页
 2.3 本课题有限元模型的建立第24-30页
  2.3.1 问题描述第24-25页
  2.3.2 算法确定及模拟软件选择第25页
  2.3.3 几何模型的建立第25-27页
  2.3.4 模拟计算的前处理第27-30页
第三章 工艺参数对侧围外板成形的影响第30-56页
 3.1 引言第30页
 3.2 模拟用板材机械性能参数及 FLD测定第30-37页
  3.2.1 机械性能测定第30-33页
  3.2.2 FLD测试第33-37页
 3.3 模拟前工艺准备第37-41页
  3.3.1 拉深方向的选择第37-38页
  3.3.2 添加工艺补充面第38-39页
  3.3.3 添加压料面第39-40页
  3.3.4 侧围外板模拟件毛坯形状优化第40-41页
 3.4 拉延筋对模拟成形的影响第41-48页
  3.4.1 拉延筋抗力理论模型及等效拉延筋模型第42-43页
  3.4.2 拉延筋几何参数对拉延抗力的影响第43-47页
  3.4.3 拉延筋设置第47-48页
 3.5 压边力对模拟成形的影响第48-49页
 3.6 凹模圆角对模拟成形的影响第49-51页
 3.7 压边力与凹模圆角正交分析试验第51-54页
 3.8 模拟结果与实际测试结果比较第54-56页
第四章 材料机械性能参数对侧围外板成形的影响第56-68页
 4.1 引言第56页
 4.2 材料变形硬化指数n对模拟成形的影响第56-59页
  4.2.1 模拟材料参数的选取第56-57页
  4.2.2 模拟结果分析第57-59页
 4.3 屈服强度σ_s对模拟成形的影响第59-62页
  4.3.1 模拟材料参数的选取第59-60页
  4.3.2 模拟结果分析第60-62页
 4.4 板厚向异性指数 r对模拟成形的影响第62-64页
  4.4.1 模拟材料参数的选取第62-63页
  4.4.2 模拟结果分析第63-64页
 4.5 板料机械性能三参数的正交分析试验第64-68页
第五章 结论第68-70页
 5.1 总结第68-69页
 5.2 进一步研究方向第69-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
附录第75页

论文共75页,点击 下载论文
上一篇:高血压病左室心肌重构与颈动脉重构的相关性研究
下一篇:IP核及其集成技术的研究