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聚合物熔体粘弹参数拟合及注塑件残余应力研究

第一章 绪论第1-26页
 §1.1 聚合物加工过程中的粘弹现象第10-14页
  1.1.1 高粘度与“剪切变稀”行为第10页
  1.1.2 Weissenberg效应第10-12页
  1.1.3 挤出胀大现象第12页
  1.1.4 不稳定流动——熔体破裂现象第12-13页
  1.1.5 注塑件的翘曲变形第13页
  1.1.6 聚合物粘弹性的一般描述第13-14页
 §1.2 描述粘弹性的材料函数(参数)第14-17页
  1.2.1 稳态剪切流场中的粘弹性第14-15页
  1.2.2 动态剪切流场中的粘弹性第15-17页
  1.2.3 瞬态剪切流场中的粘弹性第17页
 §1.3 粘弹性的力学模型——本构方程第17-23页
  1.3.1 Maxwell模型的微分形式第18-19页
  1.3.2 广义Maxwell模型——DeWitt模型第19-20页
  1.3.3 Maxwell模型的积分形式第20-21页
  1.3.4 K-BKZ模型和Leonov模型第21-22页
  1.3.5 建立在分子理论上的本构模型第22-23页
 §1.4 本构方程参数的确定及本文工作概要第23-26页
  1.4.1 本构方程参数的确定第23-24页
  1.4.2 本文的选题思想及工作概要第24-25页
  本章小结第25-26页
第二章 聚合物流变特性(粘弹性)的实验研究第26-38页
 §2.1 流变测量与聚合物熔体的动态粘弹性第26-29页
  2.1.1 流变测量的目的与任务第26页
  2.1.2 流变测量的仪器第26-27页
  2.1.3 流变测量的实验数据第27页
  2.1.4 聚合物熔体的动态粘弹性第27-29页
 §2.2 应变控制旋转流变仪ARES第29-31页
  2.2.1 ARES系统结构第29页
  2.2.2 ARES测量原理第29-30页
  2.2.3 ARES测试模式第30-31页
 §2.3 PE/PP流变性能测试与分析第31-38页
  2.3.1 测试方案的选择第31页
  2.3.2 测试与分析第31-37页
  本章小结第37-38页
第三章 松弛时间谱的确定第38-54页
 §3.1 松弛谱及其与材料粘弹函数之间的关系第38-41页
  3.1.1 松弛谱的定义第38-39页
  3.1.2 松弛谱与材料粘弹函数之间的关系第39-41页
 §3.2 松弛时间谱的计算第41-51页
  3.2.1 松弛谱的近似解第41-43页
  3.2.2 离散松弛谱第43-44页
  3.2.3 线性最小二乘法第44-47页
  3.2.4 非线性最小二乘法第47-49页
  3.2.5 正则法第49-51页
 §3.3 影响流变松弛谱的因素第51-54页
  本章小结第53-54页
第四章 注塑件残余应力的研究第54-67页
 §4.1 残余应力的产生及影响因素第54-57页
  4.1.1 残余应力的产生第54-57页
  4.1.2 影响残余应力的主要因素第57页
 §4.2 残余应力的计算第57-62页
  4.2.1 流动残余应力的计算第57-59页
  4.2.2 热残余应力的计算第59-62页
 §4.3 残余应力的测试第62-67页
  4.3.1 双折射法第62-63页
  4.3.2 钻孔法第63-64页
  4.3.3 剥层法第64-65页
  4.3.4 应力松弛法第65页
  4.3.5 用ARES旋转流变仪测试残余应力第65-66页
  本章小结第66-67页
附录第67-68页
 作者在读研究生期间发表的论文第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-71页

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