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新型真空内氧化工艺制备Cu-Al2O3复合材料及其组织与性能的研究

第一章 文献综述第1-20页
 1.1 选题背景及意义第9-10页
 1.2 弥散强化铜基复合材料的研究现状第10-18页
  1.2.1 引言第10页
  1.2.2 弥散强化铜基复合材料增强相的选择原则第10-11页
  1.2.3 制备方法第11-15页
  1.2.4 影响弥散强化铜基复合材料性能的因素第15-18页
  1.2.5 发展方向及展望第18页
 1.3 本课题的主要研究内容第18-20页
第二章 Cu-Al-Cu_2O系粉末的制备第20-31页
 2.1 机械合金化Cu-Al合金粉的制备第21-23页
  2.1.1 实验设计思路第21页
  2.1.2 实验原理第21-23页
 2.2 实验材料和方法第23-24页
  2.2.1 材料及设备第23页
  2.2.2 样品制备第23页
  2.2.3 样品分析手段第23-24页
 2.3 机械合金化主要工艺参数第24页
  2.3.1 主机转速第24页
  2.3.2 球料比和磨球的配比第24页
  2.3.3 球磨时间及取粉第24页
 2.4 实验结果分析与讨论第24-29页
  2.4.1 Cu-Al复合粉末的合金化第25-28页
  2.4.2 Cu-Al合金粉末的SEM形貌第28-29页
 2.5 Cu-Al-Cu_2O系粉末的制备第29-30页
  2.5.1 实验方法第29-30页
  2.5.2 实验结果分析第30页
 2.6 本章结论第30-31页
第三章 Cu-Al系合金粉末内氧化工艺参数的确定第31-39页
 3.1 Cu-Al合金发生内氧化的热力学条件第31-35页
  3.1.1 Cu-Al合金发生内氧化的气氛第31-34页
  3.1.2 Cu_2O-Al体系的反应热力学可能性第34-35页
 3.2 Cu-Al-Cu_2O系粉末内氧化反应温度的确定第35-38页
  3.2.1 选用的热力学参数第35页
  3.2.2 反应体系绝热温度的计算第35-36页
  3.2.3 反应体系实际温度的近似计算第36-38页
 3.3 本章结论第38-39页
第四章 新型内氧化工艺制备Cu-Al_2O_3复合材料的研究第39-57页
 4.1 实验方法第39-40页
  4.1.1 实验材料的制备第39-40页
  4.1.2 实验方法第40页
 4.2 影响Cu-Al_2O_3复合材料组织与性能的因素第40-54页
  4.2.1 两种内氧化工艺对材料组织与性能的影响第40-45页
  4.2.2 内氧化介质含量对复合材料性能的影响第45-46页
  4.2.3 内氧化工艺时间对复合材料组织与性能的影响第46-49页
  4.2.4 内氧化反应温度对复合材料组织与性能的影响第49-50页
  4.2.5 升温速率对复合材料组织的影响第50-51页
  4.2.6 铝含量对复合材料组织的影响第51-53页
  4.2.7 冷变形对复合材料组织与性能的影响第53-54页
 4.3 本课题制备的Cu-Al_2O_3复合材料的组织与性能第54-56页
  4.3.1 Al_2O_3粒子的结构、粒度第54-55页
  4.3.2 热稳定性能第55-56页
  4.3.3 硬度和电导率第56页
 4.4 本章结论第56-57页
第五章 Cu-Al_2O_3复合材料的电导模型第57-68页
 5.1 颗粒增强复合材料电导率的计算模型第57-58页
 5.2 Cu-Al_2O_3复合材料电导模型的修正及参数计算第58-63页
  5.2.1 选用模型一第58-61页
  5.2.2 选用模型二第61-63页
 5.3 Cu-Al_2O_3复合材料电导模型的评价与验证第63-65页
 5.4 优选的Cu-Al_2O_3复合材料电导模型的实验验证第65-67页
  5.4.1 实验材料和方法第65页
  5.4.2 Cu-Al_2O_3复合材料电导率优选模型一的验证第65-66页
  5.4.3 Cu-Al_2O_3复合材料电导率优选模型二的修正及验证第66-67页
  5.4.4 影响Cu-Al_2O_3复合材料电导率的因素第67页
 5.5 本章结论第67-68页
第六章 结论第68-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-82页

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