第一章 文献综述 | 第1-20页 |
1.1 选题背景及意义 | 第9-10页 |
1.2 弥散强化铜基复合材料的研究现状 | 第10-18页 |
1.2.1 引言 | 第10页 |
1.2.2 弥散强化铜基复合材料增强相的选择原则 | 第10-11页 |
1.2.3 制备方法 | 第11-15页 |
1.2.4 影响弥散强化铜基复合材料性能的因素 | 第15-18页 |
1.2.5 发展方向及展望 | 第18页 |
1.3 本课题的主要研究内容 | 第18-20页 |
第二章 Cu-Al-Cu_2O系粉末的制备 | 第20-31页 |
2.1 机械合金化Cu-Al合金粉的制备 | 第21-23页 |
2.1.1 实验设计思路 | 第21页 |
2.1.2 实验原理 | 第21-23页 |
2.2 实验材料和方法 | 第23-24页 |
2.2.1 材料及设备 | 第23页 |
2.2.2 样品制备 | 第23页 |
2.2.3 样品分析手段 | 第23-24页 |
2.3 机械合金化主要工艺参数 | 第24页 |
2.3.1 主机转速 | 第24页 |
2.3.2 球料比和磨球的配比 | 第24页 |
2.3.3 球磨时间及取粉 | 第24页 |
2.4 实验结果分析与讨论 | 第24-29页 |
2.4.1 Cu-Al复合粉末的合金化 | 第25-28页 |
2.4.2 Cu-Al合金粉末的SEM形貌 | 第28-29页 |
2.5 Cu-Al-Cu_2O系粉末的制备 | 第29-30页 |
2.5.1 实验方法 | 第29-30页 |
2.5.2 实验结果分析 | 第30页 |
2.6 本章结论 | 第30-31页 |
第三章 Cu-Al系合金粉末内氧化工艺参数的确定 | 第31-39页 |
3.1 Cu-Al合金发生内氧化的热力学条件 | 第31-35页 |
3.1.1 Cu-Al合金发生内氧化的气氛 | 第31-34页 |
3.1.2 Cu_2O-Al体系的反应热力学可能性 | 第34-35页 |
3.2 Cu-Al-Cu_2O系粉末内氧化反应温度的确定 | 第35-38页 |
3.2.1 选用的热力学参数 | 第35页 |
3.2.2 反应体系绝热温度的计算 | 第35-36页 |
3.2.3 反应体系实际温度的近似计算 | 第36-38页 |
3.3 本章结论 | 第38-39页 |
第四章 新型内氧化工艺制备Cu-Al_2O_3复合材料的研究 | 第39-57页 |
4.1 实验方法 | 第39-40页 |
4.1.1 实验材料的制备 | 第39-40页 |
4.1.2 实验方法 | 第40页 |
4.2 影响Cu-Al_2O_3复合材料组织与性能的因素 | 第40-54页 |
4.2.1 两种内氧化工艺对材料组织与性能的影响 | 第40-45页 |
4.2.2 内氧化介质含量对复合材料性能的影响 | 第45-46页 |
4.2.3 内氧化工艺时间对复合材料组织与性能的影响 | 第46-49页 |
4.2.4 内氧化反应温度对复合材料组织与性能的影响 | 第49-50页 |
4.2.5 升温速率对复合材料组织的影响 | 第50-51页 |
4.2.6 铝含量对复合材料组织的影响 | 第51-53页 |
4.2.7 冷变形对复合材料组织与性能的影响 | 第53-54页 |
4.3 本课题制备的Cu-Al_2O_3复合材料的组织与性能 | 第54-56页 |
4.3.1 Al_2O_3粒子的结构、粒度 | 第54-55页 |
4.3.2 热稳定性能 | 第55-56页 |
4.3.3 硬度和电导率 | 第56页 |
4.4 本章结论 | 第56-57页 |
第五章 Cu-Al_2O_3复合材料的电导模型 | 第57-68页 |
5.1 颗粒增强复合材料电导率的计算模型 | 第57-58页 |
5.2 Cu-Al_2O_3复合材料电导模型的修正及参数计算 | 第58-63页 |
5.2.1 选用模型一 | 第58-61页 |
5.2.2 选用模型二 | 第61-63页 |
5.3 Cu-Al_2O_3复合材料电导模型的评价与验证 | 第63-65页 |
5.4 优选的Cu-Al_2O_3复合材料电导模型的实验验证 | 第65-67页 |
5.4.1 实验材料和方法 | 第65页 |
5.4.2 Cu-Al_2O_3复合材料电导率优选模型一的验证 | 第65-66页 |
5.4.3 Cu-Al_2O_3复合材料电导率优选模型二的修正及验证 | 第66-67页 |
5.4.4 影响Cu-Al_2O_3复合材料电导率的因素 | 第67页 |
5.5 本章结论 | 第67-68页 |
第六章 结论 | 第68-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-82页 |