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一步法化学交联聚丙烯挤出发泡成型的实验与理论研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 文献综述及本课题研究的目的与意义第10-20页
   ·塑料发泡材料简介第10-15页
     ·概念第10页
     ·基本类别第10-12页
     ·PP发泡材料的主要性能与用途第12-15页
   ·国内外发展状况第15-16页
   ·PP发泡技术进展第16-18页
   ·本课题研究的内容、目的与意义第18-20页
     ·研究的主要内容第18页
     ·研究的目的与意义第18-20页
第二章 实验装置组成及基本要求与特点第20-27页
   ·装置组成及其基本要求第20-21页
   ·PP挤出发泡成型装置第21-24页
   ·本实验装置及其特点第24-25页
   ·发泡口模及其设计第25-27页
第三章 PP交联挤出发泡机理的研究第27-33页
   ·PP发泡的理论依据第27-29页
   ·PP的交联及其机理第29-31页
   ·交联PP的发泡机理及AC发泡剂的分解反应第31-33页
第四章 实验方案及原材料的选择和确定第33-51页
   ·工艺路线的确定第33-34页
   ·配方设计原则第34-38页
     ·交联剂交联反应/混合体系热性能匹配原则第35-36页
     ·发泡剂热分解反应/混合体系热性能匹配原则第36-38页
   ·实验原料的选择和确定第38-44页
     ·PP基础树脂的确定第38-39页
     ·交联剂的选择和确定第39-40页
     ·发泡剂的确定第40-42页
     ·成核剂第42-44页
   ·实验方法的选择和确定第44页
   ·正交实验方案设计第44-46页
   ·实验内容第46-51页
     ·技术路线第46-47页
     ·原料、设备、主要工艺参数与工艺流程第47-50页
     ·实验内容与进程第50-51页
第五章 PP交联挤出发泡过程的研究第51-68页
   ·交联PP/AC分解气体均匀混合体系的形成第51-52页
   ·交联发泡PP混合熔体流变性能的变化与分析第52-55页
   ·混合体系中泡孔的成核过程及其机理第55-59页
   ·成核泡孔的动态生长过程及其物理模型和数学描述第59-64页
   ·泡孔的稳定固化及其影响因素第64-68页
第六章 实验分析与结果讨论第68-90页
   ·发泡剂AC#2分解性能的测试与分析第68-75页
     ·纯AC#2的热分解性能第68-72页
     ·AC#2/助发泡剂热分解性能第72-75页
   ·发泡体结构与性能影响因素的分析与讨论第75-90页
     ·配方中个因素水平变化对发泡体结构与性能的影响第75-81页
       ·AC#2用量与制品密度的关系第75-76页
       ·助发泡剂用量对泡孔尺寸的影响第76-78页
       ·SiO_2对泡孔结构和尺寸的影响第78-79页
       ·DCP对制品结构与性能的影响第79-81页
     ·主要工艺参数的影响及其讨论第81-87页
       ·发泡口模挤出温度的影响第81-83页
       ·螺杆各段温度的影响第83-84页
       ·螺杆转速与机头压力的影响第84-86页
       ·停留时间的影响第86-87页
     ·机头发泡口模结构的影响第87-90页
第七章 主要结论第90-93页
参考文献第93-97页
致谢第97页

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