PE用色母粒分散剂和颜料的研究
| 第一章 前言 | 第1-24页 |
| 1．1 色母粒概论 | 第9-13页 |
| 1．1．1 塑料着色方法概论 | 第9页 |
| 1．1．2 色母粒的起源和应用现状 | 第9-10页 |
| 1．1．3 色母粒的组成与特点 | 第10-11页 |
| 1．1．4 色母粒的生产方法 | 第11-12页 |
| 1．1．5 制备色母粒所用设备 | 第12-13页 |
| 1．2 塑料用着色剂 | 第13-18页 |
| 1．2．1 着色剂的种类 | 第13-14页 |
| 1．2．2 着色用颜料的种类 | 第14-15页 |
| 1．2．3 颜料分散的概念 | 第15页 |
| 1．2．4 颜料的分散机理 | 第15-17页 |
| 1．2．5 色母粒中颜料分散的意义 | 第17-18页 |
| 1．2．6 塑料用着色用颜料应具有的主要性能 | 第18页 |
| 1．3 塑料用分散剂 | 第18-21页 |
| 1．3．1 分散剂的种类和特性 | 第19-20页 |
| 1．3．2 分散剂的作用及意义 | 第20-21页 |
| 1．4 PE色母粒的研究 | 第21-22页 |
| 1．4．1 载体树脂研究 | 第21页 |
| 1．4．2 着色剂的选择 | 第21-22页 |
| 1．5 本论文的目的和意义 | 第22-24页 |
| 1．5．1 PE用的聚乙烯蜡的性能研究 | 第22页 |
| 1．5．2 PE用颜料的耐热性和分散性研究 | 第22页 |
| 1．5．3 本论文的研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 试验部分 | 第24-33页 |
| 2．1 原材料及仪器设备 | 第24-28页 |
| 2．1．1 实验原材料 | 第24-27页 |
| 2．1．2 加工设备 | 第27页 |
| 2．1．3 测试仪器 | 第27-28页 |
| 2．2 试验工艺 | 第28-30页 |
| 2．2．1 生产工艺流程图 | 第28-29页 |
| 2．2．2 着色薄膜的制备 | 第29-30页 |
| 2．2．3 样板的制备 | 第30页 |
| 2．3 性能测试 | 第30-33页 |
| 2．3．1 热失重实验 | 第30页 |
| 2．3．2 分散性试验 | 第30-31页 |
| 2．3．3 转矩流变试验 | 第31页 |
| 2．3．4 黑度测试与数据处理 | 第31-33页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第33-63页 |
| 3．1 聚乙烯蜡的分子量及其分子量分布 | 第33-35页 |
| 3．2 聚乙烯蜡的熔点 | 第35-39页 |
| 3．2．1 DSC曲线分析 | 第35-36页 |
| 3．2．2 国内外聚乙烯蜡的DSC曲线比较 | 第36-37页 |
| 3．2．3 国内外聚乙烯蜡熔点的比较 | 第37-39页 |
| 3．3 聚乙烯蜡的热失重 | 第39-42页 |
| 3．3．1 国内外聚乙烯蜡的热失重比较 | 第39-41页 |
| 3．3．2 石蜡的热失重性能分析 | 第41-42页 |
| 3．4 聚乙烯蜡所含的灰分及黑点 | 第42-43页 |
| 3．4．1 灰分及黑点的测定 | 第42页 |
| 3．4．2 不同聚乙烯蜡所含的灰分及黑点的比较 | 第42-43页 |
| 3．5 聚乙烯蜡对色母粒流变性能的影响 | 第43-47页 |
| 3．5．1 矩流变曲线的分析 | 第43-45页 |
| 3．5．2 国内外聚乙烯蜡对色母粒流变性能的影响 | 第45-47页 |
| 3．6 聚乙烯蜡的分散性能 | 第47-51页 |
| 3．6．1 聚乙烯蜡的种类对颜料分散状态的影响 | 第47-48页 |
| 3．6．2 混炼时间对颜料分散状态的影响 | 第48-50页 |
| 3．6．3 聚乙烯蜡对薄膜黑度的影响 | 第50-51页 |
| 3．7 有机颜料的分析 | 第51-56页 |
| 3．7．1 有机颜料的热失重 | 第51-55页 |
| 3．7．2 有机颜料的热失重结果与讨论 | 第55-56页 |
| 3．8 分散性能和加工性能的结果讨论 | 第56-63页 |
| 3．8．1 配方 | 第56-58页 |
| 3．8．2 相差显微镜测试结果 | 第58-61页 |
| 3．8．3 加工性能测试结果讨论 | 第61-62页 |
| 3．8．4 着色力的比较 | 第62-63页 |
| 第四章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
