| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| ·表面工程概述 | 第11-12页 |
| ·表面工程 | 第11页 |
| ·表面工程的分类 | 第11-12页 |
| ·Fe-Al 金属间化合物的国内外研究现状 | 第12-16页 |
| ·Fe-Al 金属间化合物的研究现状 | 第12-14页 |
| ·Fe-Al 合金层的制备方法及其局限性 | 第14-16页 |
| ·双层辉光等离子渗金属技术 | 第16-18页 |
| ·双层辉光离子渗金属的基本原理 | 第16-17页 |
| ·双辉技术的特点与优势 | 第17-18页 |
| ·本课题的研究意义及内容 | 第18-19页 |
| ·研究意义 | 第18页 |
| ·研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 双辉制备Fe-Al 合金层的工艺方法 | 第19-28页 |
| ·研究方案的总体设计 | 第19-20页 |
| ·原材料的准备 | 第20页 |
| ·阴极工件 | 第20页 |
| ·源极材料 | 第20页 |
| ·Fe-Al 合金层样品制备 | 第20-23页 |
| ·实验设备 | 第20-21页 |
| ·电极结构 | 第21-23页 |
| ·试验步骤 | 第23页 |
| ·检测方法与仪器 | 第23-25页 |
| ·微观组织分析 | 第24页 |
| ·EDS 成分分析 | 第24页 |
| ·XRD 相组成分析 | 第24页 |
| ·硬度检测 | 第24页 |
| ·划痕实验 | 第24页 |
| ·其它试验设备 | 第24-25页 |
| ·影响合金层制备的工艺参数及其初步设计 | 第25-28页 |
| ·影响工艺参数的规律 | 第25-26页 |
| ·工艺参数的初步设计 | 第26-28页 |
| 第三章 Fe-Al 合金层的组织结构、力学性能及工艺参数的优化 | 第28-44页 |
| ·典型Fe-Al 合金层的微观组织结构分析 | 第28-38页 |
| ·合金层宏观形貌 | 第28-29页 |
| ·微观组织形貌分析 | 第29-32页 |
| ·成分检测 | 第32-34页 |
| ·XRD 检测分析 | 第34-36页 |
| ·关于Fe-Al 合金层的进一步分析 | 第36-38页 |
| ·合金层力学性能检测 | 第38-41页 |
| ·纳米压痕分析 | 第38-39页 |
| ·硬度分布检测 | 第39-40页 |
| ·Fe-Al 合金层结合力检测 | 第40-41页 |
| ·渗Al 工艺参数的最优化选择 | 第41-44页 |
| ·阴极电压的优化 | 第41页 |
| ·极间距的优化 | 第41-42页 |
| ·气压的优化 | 第42页 |
| ·时间的优化 | 第42-43页 |
| ·最佳工艺参数 | 第43-44页 |
| 第四章 电化学腐蚀性能检测 | 第44-51页 |
| ·电化学腐蚀基本原理 | 第44-46页 |
| ·极化曲线 | 第44-45页 |
| ·金属钝化现象 | 第45页 |
| ·腐蚀速度 | 第45-46页 |
| ·极化曲线的测量 | 第46页 |
| ·试验方法 | 第46-48页 |
| ·电解质溶液选择 | 第46-47页 |
| ·试验材料 | 第47页 |
| ·试验设备及参数 | 第47页 |
| ·实验过程 | 第47-48页 |
| ·实验结果与分析 | 第48-51页 |
| ·0.05mol/L Na_2SO_4+0.5mol/L NaCl 混合溶液中的电化学腐蚀 | 第48-49页 |
| ·2.0% Na_2S 溶液中的电化学腐蚀 | 第49-50页 |
| ·腐蚀机理分析 | 第50-51页 |
| 第五章 磨损性能检测 | 第51-63页 |
| ·摩擦及摩擦模型 | 第51-52页 |
| ·磨损及其常见形式 | 第52-54页 |
| ·试验材料与方法 | 第54-56页 |
| ·试验材料 | 第54页 |
| ·试验设备 | 第54-55页 |
| ·试验过程 | 第55-56页 |
| ·实验结果与分析 | 第56-63页 |
| ·磨损量的检测 | 第56页 |
| ·各温度下摩擦磨损行为的检测 | 第56-62页 |
| ·高温磨损机理 | 第62-63页 |
| 第六章 结论与展望 | 第63-65页 |
| ·结论 | 第63-64页 |
| ·展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 硕士研究生期间的研究成果及发表的学术论文 | 第70页 |