首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--一般性问题论文--金属切削加工工艺论文

翅片切削—挤压复合成形技术的数值模拟与仿真

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1 绪论第8-14页
   ·课题背景第8页
   ·翅片管及其加工方法第8-10页
   ·切削加工过程的有限元分析第10-11页
   ·课题来源及其研究意义第11-12页
   ·本文主要研究内容第12-14页
2 切削—挤压成形及有限元法的基本理论第14-24页
   ·金属切削变形原理第14-17页
     ·金属切削层变形第14-15页
     ·切屑变形规律第15-16页
     ·刀具与接触表面的挤压和摩擦第16-17页
   ·塑性变形理论基础第17-21页
     ·弹性变形和塑性概念第17页
     ·应力与应变的基本理论第17-19页
     ·屈服准则第19-20页
     ·应力与应变的关系第20-21页
   ·有限元分析第21-23页
   ·本章小结第23-24页
3 基于 Deform的刚塑性有限元模型分析第24-32页
   ·Deform简介第24-26页
     ·Deform软件的特点与组成第24-26页
     ·Deform模拟成形的基本原理和求解步骤第26页
   ·材料的流动应力第26-28页
   ·刚塑性有限元理论第28-31页
     ·基本假设第28页
     ·塑性力学基本方程第28-29页
     ·变分法有限元方程第29-30页
     ·求解有限元方程第30-31页
   ·本章小结第31-32页
4 翅片切削-挤压模型的建立第32-40页
   ·加工原理简介第32-33页
     ·切削挤压加工原理第32-33页
     ·翅片成形过程的阶段和特点第33页
   ·前处理模型的建立第33-38页
     ·几何模型建立第33-35页
     ·模型网格划分第35-36页
     ·工件的材料模型第36页
     ·设置初始作用场及边界条件第36-37页
     ·接触及其它相关设置第37页
     ·生成前处理数据库文件第37-38页
   ·建模过程中的关键理论问题第38-39页
     ·摩擦模型第38页
     ·分离标准第38页
     ·单元网格的畸变第38-39页
   ·本章小结第39-40页
5 翅片切削-挤压成形过程的仿真第40-52页
   ·翅片成形过程第40-41页
   ·应力应变分析第41-43页
   ·切削力分析第43-50页
     ·切削力有限元仿真第43-48页
     ·板式翅片第48-50页
   ·刀具受力分析第50-51页
   ·本章小结第51-52页
6 翅片切削-挤压成形过程实验的研究第52-60页
   ·切削力实验第52-56页
   ·翅片外形比较第56-59页
     ·仿真与实验翅片对照第56-57页
     ·切削用量对翅片尺寸的影响第57-58页
     ·翅高翅厚对照第58-59页
   ·本章小结第59-60页
7 总结与展望第60-62页
   ·总结第60页
   ·展望第60-62页
致谢第62-64页
参考文献第64-66页
攻读硕士学位期间发表论文第66页

论文共66页,点击 下载论文
上一篇:混联机床并联机构几何参数辨识研究及内球面加工试验
下一篇:计算机辅助可重构机床运动功能方案设计