机体座成形工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 综述 | 第10-19页 |
| ·课题背景和意义 | 第10-11页 |
| ·国内外塑性成形发展现状和趋势 | 第11-15页 |
| ·温成形发展现状 | 第11-12页 |
| ·精密塑性成形发展现状 | 第12-14页 |
| ·塑性成形发展趋势 | 第14-15页 |
| ·有限元法的发展及应用 | 第15-17页 |
| ·有限元法的发展 | 第15-16页 |
| ·有限元数值模拟技术在塑性加工领域的应用 | 第16-17页 |
| ·本课题研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 机体座成形工艺分析 | 第19-28页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·零件成形性分析及挤压件图制定 | 第19-20页 |
| ·成形工艺分析 | 第20-21页 |
| ·成形方案设计 | 第21-22页 |
| ·工艺路线 | 第22页 |
| ·预成形工艺方案 | 第22-25页 |
| ·预成形工艺方案比较 | 第25页 |
| ·影响成形的主要因素 | 第25-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 机体座成形三维数值模拟 | 第28-49页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·预成形数值模拟 | 第28-38页 |
| ·模型的建立 | 第28-29页 |
| ·坯料尺寸的优化 | 第29-30页 |
| ·数值模拟方案的确定 | 第30-31页 |
| ·数值模拟结果及分析 | 第31-38页 |
| ·金属流动规律分析 | 第31-33页 |
| ·应变场分析 | 第33页 |
| ·应力场分析 | 第33-34页 |
| ·温度对成形的影响 | 第34-35页 |
| ·摩擦对成形的影响 | 第35-37页 |
| ·挤压速度对成形的影响 | 第37-38页 |
| ·反挤成形数值模拟 | 第38-42页 |
| ·模型的建立 | 第38页 |
| ·数值模拟方案的确定 | 第38-39页 |
| ·数值模拟结果及分析 | 第39-42页 |
| ·金属流动规律分析 | 第39-41页 |
| ·应变场分析 | 第41页 |
| ·应力场分析 | 第41-42页 |
| ·挤压速度对成形的影响 | 第42页 |
| ·冷挤整形数值模拟 | 第42-47页 |
| ·模型的建立 | 第42-43页 |
| ·数值模拟方案的确定 | 第43页 |
| ·数值模拟结果及分析 | 第43-47页 |
| ·金属流动规律分析 | 第43-44页 |
| ·应变场分析 | 第44-45页 |
| ·应力场分析 | 第45页 |
| ·摩擦对成形的影响 | 第45-46页 |
| ·挤压速度对成形的影响 | 第46页 |
| ·凹模定径带H对成形的影响 | 第46页 |
| ·凹模导流角a对成形的影响 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第四章 机体座成形模具设计与实验研究 | 第49-59页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·模具设计 | 第49-54页 |
| ·模具工作尺寸计算 | 第49-50页 |
| ·预成形模结构及工作过程 | 第50-51页 |
| ·反挤成形模结构及工作过程 | 第51-52页 |
| ·冷挤整形模结构及工作过程 | 第52-53页 |
| ·组合凹模设计 | 第53-54页 |
| ·模具材料的选择 | 第54页 |
| ·整形模具精度的控制 | 第54页 |
| ·实验辅助工艺 | 第54-55页 |
| ·下料 | 第54-55页 |
| ·坯料加热与模具预热 | 第55页 |
| ·保证成形过程中的有效润滑 | 第55页 |
| ·实验验证 | 第55-58页 |
| ·实验条件 | 第55-56页 |
| ·实验结果 | 第56页 |
| ·实验结果分析 | 第56-57页 |
| ·新旧工艺比较 | 第57页 |
| ·实验中遇到的问题与解决措施 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 附录 | 第61-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
