| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1. 绪论 | 第10-22页 |
| ·课题的研究背景 | 第10页 |
| ·铝合金特点及发展现状 | 第10-17页 |
| ·铝合金主要特点及应用 | 第10-13页 |
| ·高强铝合金的特点及国内外发展 | 第13-15页 |
| ·超高强铝合金的合金化 | 第15-17页 |
| ·铝合金车轮轮辋发展现状及优点 | 第17-19页 |
| ·铝合金车轮轮辋发展 | 第17-18页 |
| ·铝合金车轮轮辋优点 | 第18-19页 |
| ·铝合金挤压成形技术 | 第19-20页 |
| ·铝合金挤压技术现状 | 第19页 |
| ·铝合金等温挤压成形 | 第19-20页 |
| ·选题研究的目的及意义 | 第20-21页 |
| ·主要研究内容 | 第21-22页 |
| 2. 挤压工艺分析及数值模拟 | 第22-38页 |
| ·等温挤压的基本原理与方法 | 第22-23页 |
| ·等温挤压的基本原理 | 第22页 |
| ·等温挤压的实现方法 | 第22-23页 |
| ·工艺分析 | 第23-25页 |
| ·最终挤压件形状的设计 | 第23-25页 |
| ·工艺计算 | 第25-28页 |
| ·挤压力与挤压次数的确定 | 第25-26页 |
| ·毛坯的形状与尺寸选择 | 第26-27页 |
| ·许用变形程度的计算 | 第27-28页 |
| ·反挤压成型的数值模拟 | 第28-34页 |
| ·金属体积成形的有限元模拟的特点 | 第28页 |
| ·体积成形有限元软件 MSC/superform 的简介 | 第28-30页 |
| ·铝合金空心坯料反挤压数值模拟 | 第30-34页 |
| ·工艺设计 | 第34-37页 |
| ·工艺参数的选择 | 第34-35页 |
| ·工艺方案制定 | 第35-36页 |
| ·工艺重点 | 第36-37页 |
| ·小结 | 第37-38页 |
| 3. 模具设计及生产验证 | 第38-50页 |
| ·挤压模具设计 | 第38-46页 |
| ·镦粗模设计 | 第38页 |
| ·冲孔制坯模设计 | 第38-42页 |
| ·反挤压模设计设计 | 第42-45页 |
| ·镦挤底孔模设计设计 | 第45-46页 |
| ·扩口与翻边模设计设计 | 第46页 |
| ·模具材料的选择 | 第46页 |
| ·实验验证 | 第46-48页 |
| ·实验条件 | 第46-47页 |
| ·成形过程 | 第47-48页 |
| ·后续热处理及机加 | 第48页 |
| ·实验结果 | 第48页 |
| ·小结 | 第48-50页 |
| 4. 变形次数对7A04 铝合金力学性能的影响 | 第50-62页 |
| ·挤压件重量分析 | 第50-51页 |
| ·材料利用率较低的原因 | 第50页 |
| ·解决方案 | 第50-51页 |
| ·变形次数对7A04 铝合金力学性能及组织的影响 | 第51-61页 |
| ·实验材料 | 第51页 |
| ·实验方案 | 第51页 |
| ·变形参数 | 第51-53页 |
| ·实验方法 | 第53-57页 |
| ·实验结果 | 第57-59页 |
| ·实验结果分析 | 第59-61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 5. 工艺与模具改进方案 | 第62-67页 |
| ·工艺方案的制定 | 第62-66页 |
| ·工艺分析及计算 | 第62-65页 |
| ·工艺参数选择 | 第65页 |
| ·工艺路线的制定 | 第65-66页 |
| ·模具设计 | 第66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |