| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 引言 | 第9-13页 |
| ·课题的提出 | 第9页 |
| ·小直径厚壁焊管的应用 | 第9-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第11-13页 |
| 2 焊管的生产过程及研究对象工艺过程的设计 | 第13-22页 |
| ·焊管的实际生产过程(实习) | 第13-17页 |
| ·研究对象尺寸规格的确定 | 第17页 |
| ·成型道次的确定 | 第17-22页 |
| ·轧辊专业设计软件copra的介绍 | 第18页 |
| ·辊花图中成型角度的设置 | 第18页 |
| ·使用copra软件所设计的辊花图 | 第18-22页 |
| 3 有限元仿真工具Marc的介绍以及有限元仿真分析的前处理 | 第22-26页 |
| ·非线性有限元仿真软件的介绍 | 第22-23页 |
| ·仿真软件的总体介绍 | 第22页 |
| ·Marc的介绍 | 第22-23页 |
| ·Marc中单元的介绍 | 第23页 |
| ·实体单元的介绍 | 第23页 |
| ·单元的确定 | 第23页 |
| ·有限元仿真分析的前处理 | 第23-26页 |
| ·等效建模 | 第23-24页 |
| ·板料生成与网格划分 | 第24页 |
| ·材料模型 | 第24页 |
| ·几何特性 | 第24页 |
| ·接触模型 | 第24-25页 |
| ·边界条件 | 第25页 |
| ·求解控制 | 第25页 |
| ·载荷工况 | 第25页 |
| ·作业参数 | 第25-26页 |
| 4 各种规格成型结果的后处理分析 | 第26-51页 |
| ·各种规格仿真结果云图 | 第26-41页 |
| ·总的等效应变云图 | 第26-34页 |
| ·Y向位移云图 | 第34-41页 |
| ·各种规格仿真截面图与理想辊花图对比 | 第41-44页 |
| ·各种规格仿真结果的圆度误差分析 | 第44-45页 |
| ·圆度误差概述 | 第44页 |
| ·圆度误差的求解方法 | 第44页 |
| ·最小区域圆法(最小条件)判别准则 | 第44页 |
| ·求解符合最小区域圆度误差的思想 | 第44-45页 |
| ·用最小区域圆法通过Matlab编程求解圆度误差 | 第45页 |
| ·圆度误差变化情况曲线图 | 第45-47页 |
| ·在同一外径(10mm)下,不同壁厚下的圆度误差 | 第46-47页 |
| ·在壁厚一定(3mm)的情况下,不同外径下的圆度误差 | 第47页 |
| ·各种规格仿真截面的壁厚变化情况分析 | 第47-49页 |
| ·各种规格仿真截面的壁厚数据 | 第47-48页 |
| ·壁厚变化情况曲线图 | 第48-49页 |
| ·各种规格仿真截面的壁厚误差分析 | 第49-50页 |
| ·仿真截面的壁厚误差值 | 第49页 |
| ·仿真截面的壁厚误差曲线图 | 第49-50页 |
| ·与国外研究情况对比 | 第50页 |
| ·减小壁厚误差的解决方法 | 第50-51页 |
| 结论 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 在学期间发表的论文 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56页 |