| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| ·NOMEX纸基蜂窝材料应用与发展 | 第10-12页 |
| ·国内外NOMEX纸基蜂窝材料研究现状 | 第12-13页 |
| ·复合材料高速加工 | 第12页 |
| ·复合材料铣削 | 第12页 |
| ·复合材料磨削 | 第12-13页 |
| ·蜂窝材料固持 | 第13页 |
| ·蜂窝力学性能及有限元仿真 | 第13页 |
| ·切削力建模 | 第13-14页 |
| ·数值解析法 | 第13-14页 |
| ·经验建模 | 第14页 |
| ·有限元法 | 第14页 |
| ·人工智能模型 | 第14页 |
| ·本课题的研究意义与内容 | 第14-16页 |
| ·本课题的研究意义 | 第14-15页 |
| ·本课题研究内容 | 第15-16页 |
| 2 NOMEX纸基蜂窝材料高速磨削实验研究 | 第16-22页 |
| ·磨削实验设计 | 第16-18页 |
| ·实验目的 | 第16页 |
| ·实验内容 | 第16-18页 |
| ·实验结果及分析 | 第18-22页 |
| ·磨削表面质量分析 | 第18-21页 |
| ·磨头磨损分析 | 第21-22页 |
| 3 NOMEX纸基蜂窝材料高速铣削有限元仿真分析 | 第22-40页 |
| ·高速切削有限元方法 | 第22-24页 |
| ·二维正交切削力学模型 | 第23页 |
| ·三维切削力学模型 | 第23-24页 |
| ·高应变率下的本构方程 | 第24页 |
| ·高速切削有限元仿真模型的建立 | 第24-29页 |
| ·几何模型 | 第24-25页 |
| ·材料模型 | 第25-26页 |
| ·网格划分 | 第26-27页 |
| ·边界条件和载荷 | 第27页 |
| ·具与切屑的接触和摩擦 | 第27-28页 |
| ·分离和断裂失效准则 | 第28-29页 |
| ·NOMEX纸基蜂窝材料高速铣削有限元仿真关键问题 | 第29-30页 |
| ·高速动力学 | 第29页 |
| ·复杂接触 | 第29-30页 |
| ·材料及结构的非线性 | 第30页 |
| ·三维铣削加工有限元仿真及其实验验证 | 第30-40页 |
| ·有限元仿真及其分析 | 第30-34页 |
| ·实验验证 | 第34-40页 |
| 4 NOMEX纸基蜂窝材料高速铣削切削力数学模型的建立及分析 | 第40-52页 |
| ·蜂窝芯材料的本构特征 | 第40-43页 |
| ·蜂窝芯材料的相对密度 | 第40页 |
| ·蜂窝芯材料的动力学响应 | 第40-43页 |
| ·刀具切削力的数值模型 | 第43-48页 |
| ·三维螺旋齿圆柱建模 | 第43-44页 |
| ·三维切削力的瞬时力学模型 | 第44-47页 |
| ·圆刀片建模 | 第47-48页 |
| ·蜂窝组合铣刀切削力系数的识别与验证 | 第48-52页 |
| ·切削力系数的识别 | 第48-49页 |
| ·切削力系数的仿真与实验验证 | 第49-52页 |
| 5 NOMEX纸基蜂窝材料高速铣削实验研究 | 第52-79页 |
| ·切削力实验优化方法 | 第52-53页 |
| ·实验设计优化 | 第52-53页 |
| ·实验数据优化处理 | 第53页 |
| ·切削力实验的设计原理及步骤 | 第53-54页 |
| ·二次正交旋转回归模型 | 第53-54页 |
| ·正交旋转组合设计的主要步骤 | 第54页 |
| ·实验材料及设备 | 第54-58页 |
| ·实验材料 | 第54-55页 |
| ·实验用刀具 | 第55-57页 |
| ·实验加工测量设备 | 第57-58页 |
| ·实验内容及操作 | 第58-62页 |
| ·实验内容 | 第58页 |
| ·实验路径规划及操作 | 第58-62页 |
| ·实验结果及分析 | 第62-76页 |
| ·铣削力的经验数学模型建立及检验 | 第62-64页 |
| ·铣削力规律分析 | 第64-73页 |
| ·组合铣刀铣削表面质量 | 第73-76页 |
| ·蜂窝组合铣刀刀具磨损 | 第76页 |
| ·NOMEX纸基蜂窝材料复杂型面的高速铣削 | 第76-79页 |
| ·复杂曲面加工时不同后跟角对加工表面质量的影响 | 第76-78页 |
| ·走刀步距的确定 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |