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AZ31镁合金连续挤压工艺试验及数值模拟

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·镁及镁合金第10-14页
     ·镁及镁合金的特点第10页
     ·镁合金的应用第10-11页
     ·国内外关于AZ31 镁合金成型工艺的进展第11-14页
   ·连续挤压技术第14-17页
     ·连续挤压原理第14-15页
     ·连续挤压的工艺特点第15-16页
     ·连续挤压工艺的优点第16页
     ·连续挤压工艺在国内外的发展第16-17页
   ·有限元数值模拟技术第17-18页
     ·有限元数值模拟技术概述第17-18页
     ·国内外关于连续挤压过程数值模拟技术的进展第18页
   ·本课题研究的目的、内容和技术路线第18-19页
     ·研究目的第18页
     ·研究内容第18-19页
     ·技术路线第19页
   ·本章小结第19-20页
第二章 试验材料与方法第20-21页
   ·试验材料第20页
   ·试验方法第20-21页
第三章 AZ31 镁合金连续挤压试验研究第21-33页
   ·组织分析第21-29页
     ·原材料组织第21-22页
     ·挤压变形区显微组织分析第22-25页
     ·Φ7mm 产品组织第25-26页
     ·转速对产品组织的影响第26-28页
     ·挤压比对产品组织的影响第28-29页
   ·力学性能分析第29-32页
     ·镁合金拉伸断裂机理的分析第29-30页
     ·挤压转速对产品拉伸性能的影响第30-31页
     ·拉伸断口分析第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第四章 AZ31 镁合金连续挤压过程的数值模拟第33-59页
   ·DEFORM 模拟软件简介第33-35页
     ·DEFORM-3D 模拟软件概述第33-34页
     ·DEFORM 模拟系统结构第34-35页
   ·连续挤压工艺数值模拟问题的提出第35-36页
   ·模型的构建及参数设置第36-40页
     ·几何模型的建立第36-37页
     ·材料模型的建立第37-38页
     ·接触和边界条件的设置第38-39页
     ·载荷的施加第39-40页
     ·时间步长的设置第40页
     ·初始温度的设置第40页
   ·模拟结果分析第40-57页
     ·工模具温度的分析第40-46页
     ·坯料连续挤压过程变形分析第46页
     ·坯料温度的分析第46-54页
     ·坯料等效应力的分析第54-56页
     ·坯料等效应变的分析第56-57页
   ·本章小结第57-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
附录A 符号说明表第64-65页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第65-66页
致谢第66-67页

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