| 提要 | 第1-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-18页 |
| ·仿生学简介 | 第8页 |
| ·齿轮传动的基本知识 | 第8-15页 |
| ·齿轮的发展及研究现状 | 第8-9页 |
| ·齿轮啮合过程中的机理分析 | 第9-10页 |
| ·齿轮的失效形式 | 第10-12页 |
| ·提高齿轮使用寿命的方法 | 第12-15页 |
| ·各种提高齿轮使用寿命方法的局限性 | 第15页 |
| ·选题意义 | 第15-16页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 齿轮工作状况及受力分析 | 第18-25页 |
| ·机械零件的疲劳和磨损现象 | 第18-19页 |
| ·机械零件的疲劳现象 | 第18-19页 |
| ·机械零件的摩擦磨损现象 | 第19页 |
| ·齿轮啮合运动工况分析 | 第19-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 仿生抗疲劳及耐磨表面形态研究 | 第25-31页 |
| ·典型的生物表面形态 | 第25-26页 |
| ·具有抗疲劳特性和耐磨性的典型生物 | 第26-28页 |
| ·仿生表面形态的设计 | 第28-29页 |
| ·试验数据优化设计 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第4章 具有仿生表面形态圆柱滚子试件的加工 | 第31-50页 |
| ·激光加工技术 | 第31-34页 |
| ·激光加工的优缺点 | 第31-32页 |
| ·激光加工原理 | 第32-34页 |
| ·试验所用激光加工设备 | 第34-42页 |
| ·激光加工过程 | 第35-37页 |
| ·圆柱滚子试件的各种仿生表面形态 | 第37-42页 |
| ·圆柱滚子试件仿生表面形态的误差分析 | 第42-43页 |
| ·试件仿生表面形态分析 | 第43-46页 |
| ·仿生表面形态分析 | 第44-45页 |
| ·裂纹分析 | 第45-46页 |
| ·激光加工处的组织及硬度 | 第46-49页 |
| ·激光加工试件组织 | 第46-47页 |
| ·激光加工后的试件显微硬度 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 仿生形态试件对滚试验 | 第50-62页 |
| ·试验准备 | 第50-52页 |
| ·M-200 试验机 | 第50-51页 |
| ·用酸性试剂清除凹坑内的氧化物 | 第51-52页 |
| ·用酒精清洁工件表面 | 第52页 |
| ·具有仿生表面形态的圆柱滚子试样对滚试验 | 第52-56页 |
| ·滚子试样磨损量的测定方法 | 第52页 |
| ·对滚子试件进行预磨损 | 第52-54页 |
| ·对滚试验 | 第54-56页 |
| ·试验结果分析 | 第56-60页 |
| ·试验结果 | 第56-58页 |
| ·正交试验优化设计 | 第58-60页 |
| ·耐磨性机理分析 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第6章 试验齿轮的设计、制造与检测 | 第62-71页 |
| ·试验齿轮的设计及制造 | 第62-64页 |
| ·试验齿轮的检测 | 第64-68页 |
| ·齿轮仿生表面形态的加工 | 第68页 |
| ·仿生齿轮的检测 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第7章 具有仿生表面形态齿轮的疲劳寿命和耐磨性试验研究 | 第71-82页 |
| ·齿轮摩擦磨损及疲劳性能的测定方法 | 第71-73页 |
| ·齿轮磨损的判别方法 | 第71页 |
| ·齿轮疲劳破坏的判别方法 | 第71-73页 |
| ·仿生齿轮的疲劳寿命和耐磨性试验研究 | 第73-74页 |
| ·齿轮的疲劳寿命和耐磨性试验原理 | 第73页 |
| ·齿轮的疲劳寿命和耐磨性试验 | 第73-74页 |
| ·试验结果分析 | 第74-80页 |
| ·仿生齿轮与普通齿轮的疲劳寿命对比分析 | 第74-77页 |
| ·仿生齿轮与普通齿轮的耐磨性对比分析 | 第77-79页 |
| ·仿生表面形态提高齿轮疲劳寿命和耐磨性的原因分析 | 第79-80页 |
| ·本章小结 | 第80-82页 |
| 第8章 结论与展望 | 第82-84页 |
| ·结论 | 第82-83页 |
| ·展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 摘要 | 第88-90页 |
| ABSTRACT | 第90-92页 |