摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-22页 |
1.1 引言 | 第11-13页 |
1.2 课题研究背景 | 第13-17页 |
1.2.1 W_6Mo_5Cr_4V_2 高速钢刀具的发展现状 | 第13页 |
1.2.2 刀具强化工艺研究 | 第13-15页 |
1.2.3 激光熔覆技术的发展与优势 | 第15-17页 |
1.3 激光熔覆刀具的研究和发展现状 | 第17-18页 |
1.3.1 国外的研究和现状 | 第17页 |
1.3.2 国内的研究和现状 | 第17-18页 |
1.4 课题内容及研究意义 | 第18-22页 |
1.4.1 课题来源和研究内容 | 第18-19页 |
1.4.2 课题研究意义及社会经济价值 | 第19-22页 |
2 实验材料、设备及前期实验分析 | 第22-31页 |
2.1 实验材料 | 第22-24页 |
2.1.1 W_6Mo_5Cr_4V_2 高速钢刀具材料选则及成分分析 | 第22页 |
2.1.2 熔覆粉末材料选用 | 第22-24页 |
2.2 实验设备 | 第24-28页 |
2.2.1 激光熔覆设备 | 第24-26页 |
2.2.2 检测设备 | 第26-27页 |
2.2.3 加工设备 | 第27-28页 |
2.3 前期实验分析 | 第28-29页 |
2.3.1 实验方法 | 第28页 |
2.3.2 实验结果与分析 | 第28-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-31页 |
3 W_6Mo_5Cr_4V_2 高速钢刀具单道激光熔覆WC/Co粉末研究 | 第31-45页 |
3.1 工艺参数对熔覆层形貌及性能的影响 | 第31-35页 |
3.1.1 正交实验设计 | 第31-32页 |
3.1.2 实验结果与分析 | 第32-35页 |
3.2 平均显微硬度的正交多项式回归拟合 | 第35-40页 |
3.2.1 正交多项式回归方法 | 第35-36页 |
3.2.2 平均显微硬度的回归拟合 | 第36-40页 |
3.3 显微硬度预测与控制 | 第40-42页 |
3.3.1 显微硬度的预测 | 第40-41页 |
3.3.2 显微硬度的控制 | 第41-42页 |
3.4 熔覆层截面形貌分析 | 第42-43页 |
3.5 本章小结 | 第43-45页 |
4 扫描速度对熔覆层形貌及性能的影响 | 第45-53页 |
4.1 实验方法 | 第45页 |
4.2 不同扫描速度熔覆层形貌分析 | 第45-47页 |
4.3 不同扫描速度基材翘曲变形分析 | 第47-49页 |
4.4 不同扫描速度熔覆层裂纹及组织分析 | 第49-51页 |
4.4.1 不同扫描速度熔覆层边界裂纹分析 | 第49页 |
4.4.2 不同扫描速度熔覆层内部组织分析 | 第49-50页 |
4.4.3 不同扫描速度熔覆层物相分析 | 第50-51页 |
4.5 不同扫描速度熔覆层硬度变化 | 第51-52页 |
4.6 本章小结 | 第52-53页 |
5 最优参数下熔覆层组织与性能研究 | 第53-62页 |
5.1 最优参数下熔覆层组织分析 | 第53-57页 |
5.2 熔覆层红硬性分析 | 第57-59页 |
5.2.1 实验方法 | 第58页 |
5.2.2 不同温度红硬性分析 | 第58-59页 |
5.3 红硬性强化机理与组织分析 | 第59-61页 |
5.4 本章小结 | 第61-62页 |
6 W_6Mo_5Cr_4V_2 高速钢车刀实际熔覆与加工验证 | 第62-75页 |
6.1 实际熔覆及切削验证规划 | 第62-63页 |
6.2 不同刃口熔覆工艺对质量的影响 | 第63-66页 |
6.2.1 实验方法 | 第63-65页 |
6.2.2 实验结果分析 | 第65-66页 |
6.3 高速钢车刀实际熔覆 | 第66-68页 |
6.3.1 不同车刀主切削刃倾角问题 | 第67页 |
6.3.2 刀具变角度熔覆夹具设计 | 第67-68页 |
6.3.3 高速钢车刀变角度熔覆及刃磨 | 第68页 |
6.4 高速钢车刀熔覆后加工验证 | 第68-74页 |
6.4.1 不同加工材料切削测试 | 第68-71页 |
6.4.2 不同切削速度测试 | 第71-74页 |
6.5 本章小结 | 第74-75页 |
7 结论和展望 | 第75-77页 |
7.1 结论 | 第75-76页 |
7.2 展望 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-80页 |
攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第80-81页 |
致谢 | 第81页 |