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铝合金薄壁零件精密加工变形分析及实验研究

摘要第1-4页
 ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-23页
   ·选题的意义和目的第8-10页
   ·国内外研究现状分析第10-21页
     ·航空铝合金的性能及应用第10-11页
     ·高速切削技术及其发展现状第11-15页
     ·高速切削铝合金加工技术的研究第15-18页
     ·整体结构件加工变形控制分析研究现状分析第18-21页
   ·课题的提出和研究内容第21-23页
第二章 铝合金铣削加工建模与有限元仿真第23-33页
   ·切削加工过程热力耦合控制方程第23-27页
     ·热-弹塑性本构方程第23-24页
     ·热-弹塑性有限元控制方程第24-26页
     ·温度计算的基本方程第26页
     ·热力耦合计算方程第26-27页
   ·高速切削铝合金有限元仿真技术及应用第27-32页
     ·铝合金3A21-H112 材料及性质第27-28页
     ·切屑分离第28页
     ·摩擦模型第28-29页
     ·高速切削铝合金有限元仿真的应用第29-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 整体结构件加工变形控制策略研究第33-48页
   ·整体结构件一般加工策略第33-36页
   ·薄壁件加工及切削参数选择第36-41页
     ·切削加工力学模型的建立第36-38页
     ·切削参数分析选择第38-41页
   ·单因素切削力仿真结果第41-42页
     ·a p 的单因素仿真结果第41页
     ·切削速度v 的单因素仿真结果第41-42页
     ·每齿进给量f z 的单因素仿真结果第42页
   ·加工参数试验验证第42-45页
     ·加工试验试件第42-43页
     ·试验加工机床第43-44页
     ·试验刀具第44-45页
     ·试验检测设备第45页
   ·试验结果及分析第45-47页
     ·试验结果初步分析第45-46页
     ·优选切削参数整理第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 铝合金薄壁件加工工艺优化第48-59页
   ·加工路径规划第48-49页
     ·概述第48-49页
     ·确定高速加工刀具路径的基本要求第49页
   ·高速加工的刀具路径第49-53页
     ·粗加工刀具路径第50-52页
     ·精加工刀具路径第52-53页
   ·薄壁零件加工的计算机模拟第53-55页
     ·高速加工对CAM 的要求第53-55页
     ·薄壁零件的CAM 模拟第55页
   ·薄壁零件的装夹系统第55-57页
     ·薄壁零件的装夹要求第55-56页
     ·真空吸附夹具的应用第56-57页
     ·磁性吸附夹具的应用第57页
   ·零件加工所采用的策略及实际结果第57页
   ·本章小结第57-59页
第五章 结论与展望第59-61页
   ·结论第59页
   ·展望第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-66页
学习期间发表的论文第66-68页

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