基于精益生产的SY公司现场改善研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| ·现场改善的研究意义 | 第9-11页 |
| ·现场改善简述 | 第10页 |
| ·现场改善的意义 | 第10-11页 |
| ·国内外研究的现状 | 第11-14页 |
| ·SY企业的SWOT分析 | 第14-16页 |
| ·SY企业的优势(S) | 第14-15页 |
| ·SY企业的劣势(W) | 第15页 |
| ·SY企业拥有的机遇(0) | 第15-16页 |
| ·SY企业面临的威胁 | 第16页 |
| ·主要研究内容与框架 | 第16-18页 |
| 第2章 现场改善的理论与方法研究 | 第18-25页 |
| ·现场改善的涵义 | 第18页 |
| ·现场改善相关方法研究 | 第18-25页 |
| ·设备布局优化 | 第18-19页 |
| ·方法研究与作业测定 | 第19-20页 |
| ·生产线平衡 | 第20-21页 |
| ·"5S”与定置管理 | 第21-22页 |
| ·看板管理 | 第22-23页 |
| ·持续改进流程（CIP) | 第23-25页 |
| 第3章 驾驶室车身生产现场改善方法体系研究 | 第25-38页 |
| ·现场的问题调研 | 第25-26页 |
| ·现场的问题分析 | 第26-31页 |
| ·宏观—生产模式分析 | 第27页 |
| ·微观—生产过程分析 | 第27-31页 |
| ·现场改善方法体系研究 | 第31-33页 |
| ·改善方案制定 | 第33-38页 |
| ·活动前期准备阶段 | 第34-36页 |
| ·改善对象调研阶段 | 第36页 |
| ·改善方案制定阶段 | 第36-37页 |
| ·改善活动实施阶段 | 第37页 |
| ·改善活动总结阶段 | 第37-38页 |
| 第4章 改善方法应用与实施 | 第38-65页 |
| ·设备布局优化 | 第38-46页 |
| ·压路机班原始设备布局调研 | 第38-41页 |
| ·问题布局的模型建立 | 第41-43页 |
| ·基于GA的求解算法 | 第43-44页 |
| ·模型求解 | 第44-45页 |
| ·设备布局优化评价 | 第45-46页 |
| ·工序流程优化 | 第46-50页 |
| ·生产线平衡 | 第50-54页 |
| ·生产线平衡方法研究 | 第50-51页 |
| ·焊接装配线平衡分析与改善 | 第51-53页 |
| ·焊接装配线平衡改善效果 | 第53-54页 |
| ·看板管理 | 第54-57页 |
| ·强化工序间看板(IPK)的执行 | 第54-55页 |
| ·建立两箱系统(Two Bin System) | 第55页 |
| ·生产看板 | 第55-57页 |
| ·“6S”管理方法改善 | 第57-65页 |
| ·“6S”管理现状调研 | 第57-60页 |
| ·“6S”问题分析 | 第60页 |
| ·“6S”管理问题解决策略研究 | 第60-64页 |
| ·“6S”与定置管理实施的效果 | 第64-65页 |
| 第5章 总结与展望 | 第65-67页 |
| ·总结 | 第65页 |
| ·展望 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-69页 |
