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碳纤维复合材料正交切削过程损伤机理数值分析

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-22页
    1.1 课题的来源第9页
    1.2 课题的研究背景和意义第9-11页
    1.3 CFRP的切削加工研究第11-14页
        1.3.1 CFRP的切削加工机理研究第12页
        1.3.2 CFRP的切削力研究第12-13页
        1.3.3 CFRP的切削质量研究第13-14页
    1.4 CFRP切削加工有限元仿真国内外研究现状第14-17页
        1.4.1 CFRP的宏观数值建模第15-16页
        1.4.2 CFRP的微观数值建模第16-17页
    1.5 超声振动辅助切削国内外研究现状第17-20页
        1.5.1 UVAM应用于CFRP切削加工第18-19页
        1.5.2 CFRP超声振动辅助切削的数值建模第19-20页
    1.6 本文的主要研究内容第20-22页
第2章 CFRP切削过程数值建模的基本理论分析第22-37页
    2.1 引言第22页
    2.2 常用有限元软件简介第22-23页
    2.3 ABAQUS/Explicit显式算法第23-24页
    2.4 裂纹尖端应力分析第24-27页
        2.4.1 张开型裂纹尖端附近的应力分析第25-26页
        2.4.2 滑开型裂纹尖端附近的应力分析第26-27页
        2.4.3 撕开型裂纹尖端附近的应力分析第27页
    2.5 CFRP常用失效准则第27-34页
        2.5.1 最大应力失效准则第28页
        2.5.2 最大应变失效准则第28-29页
        2.5.3 Tsai-Hill失效准则第29-30页
        2.5.4 Hoffman失效准则第30页
        2.5.5 Hashin失效准则第30-34页
            2.5.5.1 Hashin损伤起始准则第30-32页
            2.5.5.2 Hashin损伤演化准则第32页
            2.5.5.3 每种模式损伤变量的演化第32-34页
    2.6 纤维方向角θ第34-36页
    2.7 本章小结第36-37页
第3章 基于宏观建模的CFRP切削过程面下损伤形成的数值分析第37-52页
    3.1 引言第37页
    3.2 CFRP切削仿真有限元模型建立第37-40页
        3.2.1 面下损伤形成及表征第37-38页
        3.2.2 几何建模及边界条件第38-39页
        3.2.3 刀屑摩擦定则及接触模型第39-40页
    3.3 力学建模及分析第40-41页
    3.4 切削过程动态分析与讨论第41-43页
    3.5 工艺参数对面下损伤深度的影响第43-48页
        3.5.1 模拟试验设计第43页
        3.5.2 模拟试验因素与水平第43-44页
        3.5.3 正交试验模拟结果分析与讨论第44-48页
    3.6 CFRP切削过程面下损伤分析第48-51页
        3.6.1 纤维方向角对切削过程面下损伤的影响第48-50页
        3.6.2 刀具结构对切削过程面下损伤的影响第50-51页
    3.7 本章小结第51-52页
第4章 超声振动辅助切削对CFRP切削过程面下损伤的影响第52-64页
    4.1 引言第52页
    4.2 UVAM运动学分析第52-54页
    4.3 超声振动辅助切削有限元建模第54-55页
    4.4 切削仿真结果与分析第55-59页
        4.4.1 振动频率对CFRP切削过程面下损伤深度的影响第55-57页
        4.4.2 振动振幅对CFRP切削过程面下损伤深度的影响第57-59页
    4.5 超声振动辅助切削对切削过程面下损伤的影响第59-63页
        4.5.1 振动频率对切削过程面下损伤的影响第59-61页
        4.5.2 振动振幅对切削过程面下损伤的影响第61-63页
    4.6 本章小结第63-64页
第5章 基于微观建模的CFRP切削过程损伤机理数值分析第64-80页
    5.1 引言第64页
    5.2 CFRP切削微观有限元建模第64-65页
    5.3 碳纤维及基体材料本构第65-68页
    5.4 微观建模切削仿真结果与分析第68-74页
        5.4.1 不同纤维方向角的微观损伤机理分析第68-70页
        5.4.2 切削速度对微观损伤机理的影响第70-74页
    5.5 超声振动辅助切削对微观损伤机理的影响第74-79页
    5.6 本章小结第79-80页
第6章 总结与展望第80-82页
    6.1 总结第80-81页
    6.2 展望第81-82页
参考文献第82-88页
致谢第88-89页
个人简历、在读期间已发表和录用的论文第89页

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